Материаловедение и ТКМ (Всероссийский ордена «Знак Почета» сельскохозяйственный институт заочного обучения) часть 5

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

236. Дайте краткую характеристику процессов наплавки, используемых при восстановлении деталей машин при их ре­монте.
237. Опишите сущность технологии пайки металлов, ее разновидности и область применения.
238. Опишите особенности технологии сварки углероди­стых, легированных и высоколегированных сталей.
239. Опишите особенности технологии и разновидности процессов сварки чугуна.
240. Опишите способы контроля сварных и паяных соеди­нений.
Обработка конструкционных материалов резанием
241. Приведите схемы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезеоования, шли­
фования). Обозначьте элементы режима резания (V, S, l) и дайте им определение для каждого вида обработки.
242. На схемах точения.сверления, строгания, фрезерова­ния, шлифования покажите обрабатываемую, обработанную поверхность и поверхность резания.
243. На эскизе токарного резца покажите главные углы (у, (3, а), дайте им определение, укажите их примерные чис­ловые значения.
244. Опишите кратко материалы для изготовления метал­лорежущих инструментов: углеродистые, легированные, бы­строрежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, алмаз, гексанит-р, эльбир-р (основ­
ные марки, химический состав, область применения).
245. Опишите требования к металлорежущему инструмен­ту (механическая прочность, износостойкость, твердость, теп­лостойкость, минимальная склонность к слипанию).
246. Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалыва­ния, надлома). При каких условиях получается каждый вид стружки?
247. Напишите уравнение теплового баланса процесса ре­зания и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой?
248. Опишите виды износа инструмента: абразивный, ад­гезионный, окислительный, электродиффузионный.
249. Приведите эскизы износа инструментов (резца, свер­ла, зуба фрезы). Какие факторы и как влияют на интенсив­ность изнашивания инструментов?
250. Приведите схемы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и дайте краткую характе­ристику каждого способа.
251. Опишите критерии оценки шероховатости обработан­ной поверхности по ГОСТ 25142—82.
252. Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142—82)? Приведите и поясните графические зави­симости шероховатости поверхности от элементов режима ре­зания (1/, S, t).
253. Опишите, какие факторы и как влияют на силу реза­ния при точении. Приведите графические зависимости.
254. Опишите порядок расчета мощности и крутящего мо­мента резания при точении.
255. Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, ка­кие факторы и как влияют на стойкость инструмента. Приве­дите графические зависимости.
256. Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие фак­торы и как влияют на скорость резания, приведите графиче­ские зависимости.
257. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инстру­мента.
258. Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).
259. Дайте понятие основному времени. Приведите фор­мулу для его расчета при точении и поясните ее, приведя схе­му продольного точения (приложение 3, рис. 16).
260. Дайте понятие штучного времени. Из каких элемен­тов оно состоит? Как можно уменьшить штучное время?
261. Дайте определение понятиям: передаточное отноше­ние, передача. Приведите схемы основных передач, применяе­мых в станках, и напишите, чему равны их передаточные от­ношения.
262. Что такое привод станка? Каковы преимущества при­вода с бесступенчатым регулированием частоты вращения по сравнению с приводом, имеющим ступенчатое регулирование? Приведите схемы этих приводов станков и поясните их ра­боту.
263. Нарисуйте кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка модели 1К62 и определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя.
264. Опишите закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач.
265. Нарисуйте кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка и по ней подсчитайте мак­симальную частоту вращения сверла.
266. Нарисуйте кинематическую схему главного движения широкоуниверсального фрезерного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя.
267. На схеме строгания заготовки покажите скорость ре­зания, глубину резания, подачу и дайте им определение. При­ведите схему строгального резца и покажите на ней главные углы (у, Р, а).
268. Нарисуйте гидрокинематическую схему поперечно-строгального станка и кратко опишите работу гидропривода при рабочем ходе (строгании заготовки).
269. Назначение и область применения обработки загото­вок протяжками. Укажите достигаемую точность обработки и шероховатость поверхности. На схеме протяжки укажите ее составные части, и на схеме зуба протяжки — его главные углы. Дайте им определение.
270. Нарисуйте и поясните схемы двух методов нарезания зубчатых колес — копирования и огибания (обкатки).
271. Дайте эскиз цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями и обозначьте главные углы зуба фрезы. Укажите преимущества цилиндрических фрез с винтовыми (спираль­
ными) зубьями.
272. Опишите кратко основные типы шлифовальных стан­ков.указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках. Какая точность обработки и шероховатость поверхности достигается при обработке заготовок на шлифо­вальных станках? Что такое зернистость шлифовального кру­га, как обозначается зернистость шлифовальных кругов со­гласно ГОСТ? Как следует выбирать круги по зернистости?
273. Нарисуйте схему бесцентрового шлифования и объяс­ните по ней, как осуществляется продольная подача заготов­ки на станке. Какие круги (твердые или мягкие) применяют­ся при шлифовании закаленной стали, меди и почему?
274. Кратко опишите устройство и работу круглошлифовального станка.Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.
275. Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движе­ния обрабатываемой детали, шлифовального круга. Укажи­
те на схемах скорости резания и подачи, дайте их размерно­сти.
276. Перечислите виды отделочных операций при обработ­ке металлов резанием, укажите их назначение и оборудова­ние, применяемое для выполнения этих операций. Дайте ха­рактеристику шероховатости и точности обработанной по­верхности при хонинговании.
277. Укажите назначение и область применения токарно-револьверных станков, перечислите достоинства этих станков по сравнению с токарно-винторезными. Изобразите схемати­чески обработку какой-либо заготовки на токарно-револьвер-
ном станке с использованием в револьверной головке 5—6 инструментов.
278. Вычертите кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка. Определите по ней мини­мальную частоту вращения шпинделя. Инструмент, применяе­мый при сверлении и зенкеровании.
279. Кратко опишите устройство и работу радиально-сверлильного станка. По кинематической схеме главного движе­ния станка (ее следует вычертить) подсчитайте максималь­ную частоту вращения шпинделя.
280. Опишите сущность высокопроизводительной обработ­ки металлов на токарных станках (скоростное и силовое ре­зание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.
281*. Определите основное время при сквозном сверлении плиты толщиной /i = 50 мм, если диаметр сверла D = 20 мм, частота вращения сверла и=250 мин- 1 и подача сверла 5 = 0,4 мм/об. На схеме сверления покажите элементы режи­ма резания (У, 5, i), параметры задачи на рис. 17.
282*. Определите эффективную мощность при продольном наружном точении конструкционной стали ав—75 кгс/мм2 при подаче S = 0,21 мм/об, глубине резания £=2,7 мм. Точение ведется резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава
Т15К6; стойкость резца Г=9 0 мин.
283*. Определите силу Pz при наружном продольном точе­нии стали Ов —75 кгс/мм2, при глубине резания t=3 мм и по­даче 5 = 0,18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200 м/мин. Найдите эффективную мощность для выполнения указанного точения.
284. Требуется нарезать на горизонтально-фрезерном стан­ке, имеющем делительную головку с характеристикой N=40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев 2=19. Изобразите кинематическую схему делительной
головки с установленной на ней заготовкой, а на шпинделе станка — фрезой. Укажите тип фрезы и опишите методику на­резания зубьев колеса.
285*. Определите необходимую мощность электродвигате­ля токарного станка при следующих условиях обработки за­готовки из конструкционной стали: глубина резания / = 3 мм, подача 5=1, 1 мм/об, диаметр заготовки до обточки Z>=200 мм, частота вращения шпинделя—120 мин-1,'к. п. д. станка ii = 0,80. Приведите схему обработки с обозначением на ней элементов режима резания (V, 5, t), величин, исполь­зуемых в задаче (рис. 16).
286*. Определите основное время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной /1==400 мм цилиндрической фре­зой диаметром 90 мм с подачей 5=16,3 мм/мин, глубиной резания i=4 мм и частотой вращения фрезы п=25 мин- 1 Приведите схему обработки с обозначением величин, исполь­зуемых в задаче (рис. 18).
287*. Определите составляющие силы резания Рг, Рх и Ру при обработке валика из конструкционной стали на токарном станке, с глубиной резания t=3 мм, подачей 5 = 0,3 мм/об, со скоростью резания V=200 м/мин. Определите мощность электродвигателя для данной обработки, приняв КПД стан­ка г) = 0,80. Нарисуйте и поясните схему разложения Р на *z, *х,*у
288. Требуется нарезать на универсально-фрезерном стан­ке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев 2=38. Характе­ристика головки N==40. Нарисуйте кинематическую схему делительной головки, кратко опишите ее настройку.
289*. Определите (дав расчет) достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром до обработки 50 мм, если обточка будет производиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Ръ равна 280 кг; к. п. д. станка равен 0,80.