Курсовое проектирование деталей машин А. Е. Шейнблит 2002 г.

Описание

Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. — Калининград: Янтар. сказ. 2002. — 454 с: ил., черт. — Б. ц.

В пособии разработаны технические задания на проектирование; даны нормы, методы и правила расчета и конструирования механических передач и их деталей Материал излагается в последовательности стадий проектирования, предусмотренных ЕСКД техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация. В пособии содержатся технические задания на курсовой проект, атлас конструкций одноступенчатых редукторов, классификатор ЕСКД, каталог стандартных изделий. Книга предназначена для студентов средних специальны
учебных заведений; она может быть использована студентами вузов.

СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3
Введение 5
1. Общие сведения о проектировании и конструировании 5
2. Организация курсового проектирования 9
3. Методические указания к выполнению курсового проекта и правила пользования книгой 13
4. Технические задания на курсовой проект 15

Техническое задание 1 Привод к лесотаске
Техническое задание 2 Приводная станция подвесного конвейера
Техническое задание 3 Привод механизма передвижения мостового крана
Техническое задание 4 Привод механизма поворота крана
Техническое задание 5 Привод к ленточному конвейеру
Техническое задание 6 Привод к качающемуся подъемнику
Техническое задание 7 Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки
Техническое задание 8 Привод к шнеку-смесителю
Техническое задание 9 Привод к скребковому конвейеру
Техническое задание 10 Привод электрической лебедки
Техническое задание 11 Привод люлечного элеватора
Техническое задание 12 Привод к междуэтажному подъемнику
Техническое задание 13 Привод к мешалке
Техническое задание 14 Привод ковшового элеватора
Техническое задание 15 Привод подвесного конвейера
Техническое задание 16 Привод к тарельчатому питателю для формовочной земли
Техническое задание 17 Привод к роликовому конвейеру
Техническое задание 18 Привод пластинчатого двухпоточного конвейера

ПЕРВАЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Задача 1. Кинематическая схема машинного агрегата 34
1.1. Чертеж кинематической схемы 34
1.2. Условия эксплуатации машинного агрегата 39
1.3. Срок службы приводного устройства 39
Задача 2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 40
2.1. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вра­щения двигателя 41
2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней 43
2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода 46

ВТОРАЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ
Задача 3. Выбор материала зубчатых (червячных) передач. Определение
допускаемых напряжений
3.1. Зубчатые передачи 51
3.2. Червячные передачи 56
Задача 4. Расчет зубчатых (червячных) передач редукторов 59
4.1. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 61
4.2. Расчет закрытой конической зубчатой передачи 68
4.3. Расчет закрытой червячной передачи 74
Задача 5. Расчет открытых передач 79
5.1. Расчет плоскоременной передачи 80
5.2. Расчет клиноременной и поликлиноременной передач 85
5.3. Расчет открьп^ых (цилиндрических и конических) зубчатых передач 92
5.4. Расчет цепной передачи 92
Задача 6. Расчет нагрузки валов редуктора 99
6.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач 99
6.2. Определение консольных сил 99
6.3. Силовая схема нагружения валов редуктора 103
Задача 7. Разработка чертежа общего вида редуктора 110
7.1. Выбор материала валов 110
7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение 110
7.3. Определение геометрических параметров ступеней валов 111
7.4. Предварительный выбор подшипников качениям 111
7.5. Разработка чертежа общего вида редуктора 116
Задача 8. Расчетная схема валов редуктора 133
8.1. Определение реакций в опорах подшипников 134
8.2. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 139
Задача 9. Проверочный расчет подшипников
9.1. Определение эквивалентной динамической нагрузки 143
9.2. Определение пригодности подшипников 147
9.3. Схема нагружения подшипников 149
9.4. Примеры проверочных расчетов 150

ТРЕТЬЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
Задача 10. Конструктивная компоновка привода 158
10.1. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков 166
10.2. Конструирование валов 182
10.3. Выбор соединений 193
10.4. Конструирование подшипниковых узлов 200
10.5. Конструирование корпуса редуктора 224
10.6. Конструирование элементов открытых передач 245
10.7. Выбор муфт 250
10.8. Смазывание. Смазочные устройства 254
Задача 11. Проверочные расчеты 265
11.1. Проверочный расчет шпонок 265
11.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипников узлов 266
11.3. Проверочный расчет валов 267
11.4. Тепловой расчет червячного редуктора 273
Задача 12. Расчет технического уровня редуктора 275
12.1. Определение массы редуктора 276
12.2. Определение критерия технического уровня редуктора 278

ЧЕТВЕРТАЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Задача 13. Разработка рабочей документации проекта 280
13.1. Разработка сборочного чертежа редуктора 280
13.2. Спецификация сборочного чертежа 290
13.3. Разработка рабочих чертежей деталей редуктора 298
13.4. Примеры разработки рабочих чертежей 327
Задача 14. Комплектация и оформление конструкторской
документации проекта 332
14.1. Последовательность комплектации конструкторских документов и за­полнение основной надписи 332
14.2. Оформление конструкторских документов 342
Литература 350

СПРАВОЧНИК
Часть 1. Атлас конструкций одноступенчатых редукторов 352
Редуктор цилиндрический горизонтальный двухпоточный (рис. А1) 353
— конический с вертикальным тихоходным валом (рис. А2) 355
— цилиндрический вертикальный с верхии.м расположением шестерни (рис. A3) 356
— червячный с боковым расположением червяка (рис. А4) 359
— цилиндрический горизонтальный с наклонным разъемом корпуса (рис. А5) 361
— червячный с вертикальным валом червяка (рис. А6) 363
— цилиндрический вертикальный с нижним расположением шестерни (рис. А7) 364
— червячный с верхним расположением червяка (рис. А8) 366
— цилиндрический горизонтальный (рис. А9) 369
— червячный с верхним расположением червяка (рис. А10) 370
— цилиндрический вертикальный с верхним расположением шестерни
(рис. ЛИ) 372
— червячный с нижним расположением червяка (рис. А12) 374
— цилиндрический с вертикальными валами (рис. AI3) 377
— конический горизонтальный (рис. А14). 379
— цилиндрический вертикальный с нижним расположением шестерни
(рис. А15) 380
— червячный с нижним расположением червяка (рис. А16) 382
— конический с вертикальным быстроходным валом (рис. А17) 384
— цилиндрический горизонтальный двухпоточный (рис. А18) 387
Часть 2. Классификатор ЕСКД 388
Класс 30. Сборочные единицы обшемашиностроительные (табл. Д1) 388
Классы 71, 72, 74, 75. Детали — тела вращет^я — и детали — не тела вращения
(табл. Д2) 390
Классы 71, 73, 75. Детали корпусные (табл. ДЗ) 394
Часть 3. Каталог стандартных изделий, деталей, передач, двигателей 396
Стандарты на материалы (табл. К1) 396
Болты с шестигранной головкой (табл. К2) 398
Винты установочные (табл. КЗ) 399
— с цилиндрической; полукруглой; потайной головкой (табл. К4) 400
— с цилиндрической головкой и шестигранным углублением «под ключ» (табл. К5) 401
— регулировочные (табл. Кб) 402
Гайки шестигранные (табл. К7) 404
— круглые шлицевые (табл. К8) 405
Двигатели асинхронные. Технические данные (табл. К9) 406
— основные размеры (табл. К10) 407
Кольца пружинные для стопорения винтов (табл. К11) 409
— пружинные плоские наружные (табл. К12) 410
— пружинные плоские внутренние (табл. К13) 411
— резиновые уплотнительные (табл. 14) 413
Крышки торцовые глухие (табл. К15) 414
— торцовые с отверстием для мантажного уплотнения (табл. К16) 415
— торцовые с жировыми канавками (табл. 17) 417
— врезные с отверстием и глухие (табл. К18) 418
— под регулировочные винты (табл. К19) 419
Манжеты резиновые армированные для валов (табл. К20) 420
Муфты упругие втулочно-пальцевые (табл. К21) 422
— упругие втулочно-пальцевые. Втулки и пальцы (табл. К22) 424
— со звездочкой (табл. К23) 425
— со звездочкой. Звездочка (табл. К24) 427
— с торообразной оболочкой (табл. К25) 428
— цепные однорядные (К26) 430
Подшипники однорядные шариковые радиальные (табл. К27) 432
— шариковые радиально-упорные (табл. К28) 434
— роликовые конические (табл. К29) 436
— роликовые конические с упорным бортом (табл. КЗО) 439
Ремни клиновые и поликлиновые. Основные параметры (табл. К31) 440
Цепи приводные роликовые (табл. 32) 441
Шайбы (табл. 33) 442
— Koimeeijie (табл. К34) 443
— пружинные (табл. К35) 444
— стопорные многолапчатые (табл. К36) 444
— стопорные с носком (табл. К37) 445
— уплотнительные стальные (табл. К38) 446
— регулировочные (табл. К39) 447
Шкивы для клиновых и поликлиновых ремней. Канавки (табл. К40) 448
Шпильки (табл. К41) 449
Шпоночные соединения с призматической шпонкой (табл. К42) 449
Штифты цилиндрические (табл. К43) 450
— конические (табл. К44) 451
— конические с внутренней резьбой (табл. К45) 451