У нас Вы можете заказать ответы на любые из нижеперечисленных вопросов.Сделаем все быстро, недорого, качественно!!!
Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА «Материаловедение»
Для студентов заочного отделения, направлений подготовки:
«Нефтегазовое дело», «Автомобили и автомобильное хозяйство»,
«Строительство»

Вопросы:
1. Опишите исходные материалы для получения чугуна в доменной печи. Укажите требования к ним.
2. Опишите основные продукты доменной плавки. Укажите их использование.
3. Кратко опишите процесс выплавки чугуна в доменной печи. Укажите химические реакции процесса.
4. Опишите побочные продукты доменной плавки. Укажите их применение. Как используется колошниковая пыль?
5. В чем сущность конвертерного способа получения стали? Укажите его достоинства и недостатки.
6. Опишите процесс получения стали в мартеновской печи. Укажите химические реакции процесса и качество получаемой стали.
7. Опишите процесс получения стали в дуговой электрической печи. Нарисуйте схему печи и укажите достоинства этого способа плавки.
8. Нарисуйте схему и опишите процесс электрошлакового переплава стали. Укажите достоинства, недостатка и область его применения.
9. Опишите как влияет способ разливки стали на ее качество.
10. Опишите способ непрерывной разливки стали. Укажите его достоинства.
11. Опишите процесс получения одного из цветных металлов (металл выберите самостоятельно).
12. Начертите диаграмму растяжения для пластичных материалов и укажите какие механические свойства можно определить при испытании на растяжение.
13. Начертите диаграмму растяжения для пластичных материалов и укажите, при каком напряжении на образце появляется шейка.
14. Определите относительное сужение образца, если его первоначальный диаметр был равен 20мм, а после разрыва 17мм.
15. Какие характеристики пластичности определяются при испытании на растяжение? Дайте их определения и формулы для расчета.
16. Опишите способ определения твердости по Роквеллу. Укажите достоинства и недостатки способа.
17. Опишите способ определения твердости по Бринеллю. Укажите достоинства и недостатки способа.
18. Опишите способ определения твердости по Виккерсу. Укажите достоинства и недостатки способа.
19. Выберите и обоснуйте способ определения твердости заготовки из мягкой стали. Опишите этот способ. Укажите достоинства и недостатки.
20. Опишите испытания материалов на ударную вязкость. Сделайте эскиз образца для испытания и укажите его размеры.
24. Опишите испытание на усталость. Что называется пределом выносливости и какие факторы на него влияют?
25. Какие методы наиболее часто применяют для определения дефектов в металлах? От чего зависит выбор каждого метода?
26. Опишите метод магнитной дефектоскопии. Укажите его достоинства, недостатки и область применения.
27. Опишите несовершенства (дефекты) кристаллического строения реальных металлов и укажите, как это отражается на их свойствах.
28. Опишите термический анализ металлов и укажите его значение при изучении сплавов.
29. Начертите кривые нагрева и охлаждения чистого железа. Укажите все критические точки и свойства всех модификаций железа.
30. Начертите диаграмму состояния сплавов, компоненты которых не растворяются в твердом состоянии.
Укажите превращения, которые протекают по всем критическим линиям диаграммы и структуры во всех областях.
31. Начертите диаграмму состояния сплавов свинец-сурьма (олово-цинк). Укажете структуры во всех областях и опишите процессы, протекающие при охлаждении сплава, содержащего 5% сурьмы (цинка).
Укажите критические точки начала и конца кристаллизации и окончательную структуру.
32. Пользуясь правилом отрезков, определите по диаграмме свинец-сурьма (олово-цинк), сколько сурьмы (цинка) и эвтектики будет в сплаве, содержащем 80% сурьмы (цинка), после окончательного затвердевания.
33. Начертите диаграмму состояния медь-никель. Постройте кривую охлаждения сплава, содержащего 20% никеля, укажите превращения в каждой точке и конечную структуру.
34. Начертите диаграмму состояния сплавов медь-серебро (свинец-олово). Укажите структуры во всех областях диаграммы. Опишите превращения, протекающие при охлаждении сплава, содержащего 5% серебра
(10% олова) во всех критических точках, укажите конечную структуру.
35. Начертите диаграмму состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Укажите структуры во всех областях. Опишите, в каких сплавах происходят превращения в твердом состоянии, в чем они заключаются.
36. Начертите диаграмму состояния сплавов, образующих устойчивое химическое соединение. Укажите, какие превращения происходят по всем критическим линиям и структуры во всех областях диаграммы.
37. Начертите диаграммы, показывающие зависимость механических, физических и технологических свойств сплавов от их структуры и укажите, какое они имеют практическое значение.
38. Пользуясь диаграммами состава свойства, укажите и объясните, с какой структурой можно получить состав с высоким удельным электросопротивлением и почему?
39. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях диаграммы и значение всех критических точек и линии диаграммы.
40. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуру во всех областях. Какая кристаллизация называется первичной, а какая вторичной? Укажите на диаграмме линии первичной и вторичной кристаллизации.
41. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях.Опишите превращения, протекающие в сплаве, содержащем 1,2% углерода, при медленном охлаждении из расплавленного состояния до комнатной температуры.
42. Какие структуры могут быть в железоуглеродистых сплавах? Опишите их и укажите свойства каждой структуры.
43. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите превращения, протекающие в сплаве, содержащем 0.4% углерода при нагревании от 20° до 1600°С.
44. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите превращения, протекающие в сплаве, содержащем 1% углерода при медленном нагревании от 20° до 1000°С.
45. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях. Объясните, почему в железоуглеродистых сплавах происходят превращения в твердом состоянии.
46. Какие стали называются доэвтектоидньми и заэвтектоидными? Укажите их структуру и дайте характеристику каждой структуре. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите структуры, почему в железоуглеродистых сплавах происходят превращения а твердом состоянии.
47. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите превращения, протекающие в белом чугуне, содержащем 3.2% углерода при медленном нагревании от 20° до 1400С°.
48. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите превращения, протекающие в белом чугуне, содержащем 4% углерода при медленном охлаждении от 1400 до 20 С°.
49. Начертите диаграмму железо-цементит, укажите структуры во всех областях. Опишите процессы вторичной кристаллизации, протекающие в белых чугунах.
50. Подробно объясните, какое практическое значение имеет диаграмма железо-цементит. Начертите диаграмму, укажите структуры во всех областях.

У нас Вы можете заказать ответы на любые из нижеперечисленных вопросов.Сделаем все быстро, недорого, качественно!!!
Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА «Технология конструкционных материалов»
Для студентов заочного отделения, направлений подготовки:
«Нефтегазовое дело», «Автомобили и автомобильное хозяйство»,
«Строительство»

1. Изготовление отливок в оболочковых формах.
2. Изготовление отливок по выплавляемым моделям.
3. Изготовление отливок в металлических формах (кокилях)
4. Изготовление отливок литьем под давлением.
5. Изготовление отливок литьем под вакуумным всасыванием.
6. Изготовление отливок штамповкой жидкого металла.
7. Изготовление отливок центробежным литьем.
8. Изготовление отливок электрошлаковым литьем.
9. Изготовление отливок непрерывным или полунепрерывным литьем.
10. Выбор рационального способа изготовления отливок.
11. Сущность обработки металлов давлением.
12. Основные способы обработки металлов давлением.
13. Получение машиностроительных профилей.
14. Виды машиностроительных профилей.
15. Производство прокатанных профилей.
16. Производство прессованных профилей.
17. Волочение машиностроительных профилей.
18. Получение поковок машиностроительных профилей.
19. Получение поковок ковкой.
20. Получение поковок горячей объемной штамповкой.
21. Изделия, получаемые холодной штамповкой.
22. Холодная объемная штамповка.
23. Листовая штамповка.
24. Физико-химические основы получения сварного соединения.
25. Дуговая сварка — сущность процесса.
26. Ручная дуговая сварка.
27. Автоматическая дуговая сварка.
28. Дуговая сварка в защитных газах.
29. Электроды для сварки и наплавки.
30. Электрошлаковая сварка.
31. Сварка плазменной струей.
32. Контактная сварка — сущность процесса.
33. Стыковая сварка.
34. Точечная сварка.
35. Шовная (роликовая) сварка.
36. Сварка трением.
37. Ультразвуковая сварка.
38. Сварка углеродистых и легированных сталей.
39. Сварка высокохромистых сталей.
40. Сварка аустенитных хромоникелевых сталей.
41. Сварка чугуна.
42. Сварка меди и ее сплавов.
43. Сварка алюминия и его сплавов.
44. Сварка тугоплавких металлов и сплавов.
45. Контроль качества сварных соединений.
46. Технологичность сварных соединений.
47. Обработка Металлов Резанием — классификация технологических
методов обработки заготовок.
48. Геометрические параметры режущего инструмента.
49. Физические основы процесса резания.
50. Выбор материала инструмента.
51. Обработка заготовок на металлорежущих станках.
52. Обработка заготовок на станках токарной группы.
53. Режущий инструмент и технологическая оснастка токарных станков.
54. Сверление.
55. Режущий инструмент и технологическая оснастка сверлильных
станков.
56. Типы сверлильных станков.
57. Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы.
58. Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на строгальных и
долбежных станках.
59. Обработка заготовок протягиванием.
60. Параметры резания при протягивании.
61. Конструкция протяжек.
62. Режим резания при фрезеровании.
63. Фрезерные станки и приспособления для обработки заготовок на
фрезерных станках.
64. Шлифование.
65. Абразивные материалы.
66. Финишная обработка поверхности.
67. Качество обработанных поверхностей деталей машин.
68. Методы оценки качества поверхности деталей.
69. Точность изготовления деталей машин.
70. Технологичность конструкции деталей машин.
71. Классификация металлорежущих станков.
72. Формообразование профилей зубчатых колес — метод обкатки
(огибания).
73. Режущий инструмент для нарезания зубчатых колес методом обкатки.
74. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках.
75. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках.
76. Зубозакругление.
77. Отделочные методы обработки зубчатых колес.
78. Электрофизические и электрохимические методы обработки
(ЭФХМО).
79. Электрохимическая обработка (ЭХО).
80. Электроимпульсная обработка (ЭИО).
81. Электронно-лучевая обработка (ЭЛО).
82. Электронно Плазменная обработка (ПО).
83. Электровзрывная обработка (ЭВО).
84. Магнитоимпульсное формообразование (МИФ).
85. Характеристика композиционных материалов.
86. Изготовление изделий из металлических композиционных
материалов.
87. Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов.
88. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов.
89. Изготовление деталей из резиновых материалов.