У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

1. Рассчитать горизонтальный теплообменный аппарат для нагрева G, т/ч воды от температуры t1, ºС до температуры t2, ºС. Нагрев воды производится насыщенным водяным паром с абсолютным давлением р, МПа. В водяном паре содержится x, % воздуха.
2. Рассчитать трехкорпусную выпарную установку с естественной циркуляцией раствора для концентрирования G т/ч водного раствора хлористого натрия (NaCl) с начальной концентрацией Сн, %. Конечная концентрация раствора Ск, %. Все концентрации массовые. Подогрев раствора в аппарате производится насыщенным водяным паром с абсолютным давлением p, МПа. Высота греющих труб – h, м. В выпарной установке используется барометрический конденсатор с вакуумом pвак, МПа.
3. В комнате площадью 35 м2 и высотой 3м воздух находится при температуре 23ºC и барометрическом давлении 737 мм.рт.ст.
Какое количество воздуха проникает в комнату с улицы, если барометрическое давление увеличивается до 762 мм рт.ст.? Температура воздуха остается постоянной.
4. 4 кг азота с первоначальным давлением 0,95 МПа и температурой 40ºC сжимаются до уменьшения объема в 10 раз по адиабате.
Определить начальный и конечный объем газа, конечные давление и температуру, работу процесса.
5. Определить значения газовой постоянной, кажущуюся молярную массу и плотность при нормальных условиях и при температуре 300ºС и давлении 0,1018 МПа. Смесь газа задана следующим массовым составом: Н = 35%, СО = 18%, SО = 47%.
6. Газ с начальными параметрами р1 и t1 вытекает из сопла Лаваля в атмосферу с давлением р2. Расход газа m. Определить диаметр выходного сечения сопла, если его скоростной коэффициент равен φ. Скоростью кислорода на входе в сопло пренебречь.
7. Перегретый пар с начальными параметрами р1 и t1 вытекает через суживающееся сопло в атмосферу с давлением р2. Определить критическую скорость и критическое давление, а также действительную скорость и максимальный секундный расход пара, если площадь поперечного сечения сопла и скоростной коэффициент равны f и φ. Скоростью газа на входе в сопло пренебречь. Изобразить i-s-диаграмму истечения перегретого пара.
8. С помощью i-s диаграммы определить начальные и конечные параметры пара (v, p, t, I, s), степень сухости (х), а также определить работу расширения (L) и количество теплоты, участвующей в процессе (Q). Указать, в каком агрегатном состоянии находится пар в начальной и конечной точках.
9. Пользуясь таблицами теплофизических свойств воды и водяного пара и расчетными формулами, найти удельный объем, энтальпию и энтропию, а также определить внутреннюю энергию влажного насыщенного пара при заданных давлении и влажности и перегретого пара при заданных давлении и температуре.
10. В закрытом сосуде находится газ при избыточном давлении 0,02 МПа и температуре 30оС. Показания барометра равны 748 мм рт.ст. при 25оС. После охлаждения газа разрежение стало равным 10 КПа. Определить конечную температуру газа
11. 1 кг воздуха с начальным давлением 0,1 МПа и начальной температурой 20оС сжимается политропно до конечного давления 1 МПа. Определить работу сжатия, изменение внутренней энергии и количество отведенной теплоты от воздуха, если показатель политропы n = 1,3. Среднюю теплоемкость определить в интервале температур от t1 до t2.
Газ коксовых печей имеет следующий объемный состав: Н = 48%, СН = 26%, СО = 8%, СО = 3%, N = 15%.
Найти кажущуюся молярную массу, массовые доли, газовую постоянную, плотность и парциальные давления при температуре 22 С и давлении 0,108 МПа.
12. В сосуде объемом 5 м3 находится воздух при давлении 0,1 МПа и температуре 30C. Затем воздух выкачивается до тех пор, пока в сосуде не образуется вакуум, равный 80 КПа. Температура воздуха после выкачивания остается такой же. Атмосферное давление по ртутному барометру равно 758,6 мм рт. ст. при температуре 20 0C.Сколько воздуха (кг) выкачано?
13. 3 кг воздуха с первоначальным давлением 0,3 МПа и температурой 40C сжимаются до уменьшения объема в 10 раз по адиабате. Определить начальный и конечный объем газа, конечные давление и температуру, работу процесса.
14. Определить значения газовой постоянной, кажущуюся молярную массу и плотность при нормальных условиях и при температуре 300ºС и давлении 0,1018 МПа. Смесь газа задана следующим массовым составом: Н = 35%, СО = 18%, SО = 47%.
15. 1 кг воздуха с начальным давлением 0,1 МПа и начальной температурой 20оС сжимается политропно до конечного давления 1 МПа. Определить работу сжатия, изменение внутренней энергии и количество отведенной теплоты от воздуха, если показатель политропы n = 1,3. Среднюю теплоемкость определить в интервале температур от t1 до t2.
16. 25 кг воздуха при температуре 27C изотермически сжимается до тех пор, пока давление не становится равным 4,2 МПа. На сжатие затрачивается работа, равная –8 МДж. Найти начальные давление и объем, конечный объем и тепло, отведенное от воздуха.
17. Генераторный газ состоит из следующих объемных частей: Н = 20%, СО = 25%, СО = 5%, N = 50%. Определить газовую постоянную генераторного газа и массовый состав входящих в смесь газов.
18. Масса пустого баллона для аргона емкостью 40 л равна 64 кг. Какова будет масса баллона с аргоном, если при температуре 5C баллон наполняют газом до давления 15 МПа? Как изменится давление аргона, если баллон внести в помещение, где температура 35 0C?
19. 0,25 м3 воздуха с начальной температурой 20оС подогревают в цилиндре диаметром 0,6 м при постоянном давлении 0,3 МПа до температуры 220оС. Определить работу расширения, перемещение поршня и количество затраченной теплоты, считая зависимость теплоемкости от температуры линейной.
20. Определить газовую постоянную, плотность при нормальных условиях и объемный состав смеси, если ее массовый состав следующий: Н = 6,4%, СН = 62,6%, С Н = 8,8%, СО = 22,2%
21. Генераторный газ имеет следующий объемный состав: Н = 8,3%, СН = 3,6%, СО = 25,4%, СО = 6,7%, N = 56%. Определить массовые доли, кажущуюся молярную массу, газовую постоянную, плотность и парциальные давления при температуре газа 18 С и давлении 0,12 МПа.
22. В цилиндре с подвижным поршнем находится кислород при температуре 80C и разряжении, равном 42,6 КПа. При постоянной температуре кислород сжимается до избыточного давления 1,2 МПа. Барометрическое давление равно 749,3 мм рт. ст. при температуре 20 0C. Во сколько раз уменьшится объем кислорода?
23. 4 кг азота с первоначальным давлением 0,95 МПа и температурой 40C сжимаются до уменьшения объема в 10 раз по адиабате.
Определить начальный и конечный объем газа, конечные давление и температуру, работу процесса.
24. Определить массовый состав газовой смеси, состоящей из углекислого газа и азота, если известно, что парциальное давление углекислого газа 0,24 МПа, а давление смеси 0,4 МПа.
25. Для цикла поршневого двигателя внутреннего сгорания с подводом теплоты при постоянном объеме определить количество подведенной теплоты, полезную работу и термический КПД цикла, если количество отведенной теплоты равно 125 кДж/кг, температура в конце сжатия 450ºС, а температура в конце расширения 200ºС. Рабочее тело-воздух. Теплоемкость принять постоянной. Изобразить цикл в p-v и T-s диаграммах.
26. Проект паротурбинной установки предусматривает следующие условия ее работы: Р1=30 МПа; t1 = 550ºC; Р2 = 0,1 МПа. При давлении Р'=7 МПа вводится вторичный перегрев до температуры 540ºС. Принимая, что установка работает по циклу Ренкина, определить конечную степень сухости пара при отсутствии вторичного перегрева пара и улучшение термического КПД и конечную сухость пара после применения вторичного перегрева.
27. Определить подведенную и отведенную теплоту, полезную работу цикла ДВС при изобарном подводе теплоты, если начальные параметры рабочего тела: p1=0,15 МПа; t1=18°C; конечное давление p2=2,8 МПа; степень предварительного расширения =1,4. Теплоемкость принять постоянной. Определить также параметры в характерных точках цикла, изменение энтропии в каждом из процессов. Сравнить к.п.д. данного цикла с к.п.д. цикла Карно, который проходит в том же интервале температур. Изобразить цикл в р-v и T-s диаграммах.
28. Сухой насыщенный пар при постоянном давлении р1=0,1 МПа сначала перегревается до 600оС, а затем при неизменном объеме вновь охлаждается до сухого насыщенного состояния. Найти изменения энтальпии, внутренней энергии и энтропии в рассматриваемом сложном процессе по величине и знаку. Изобразить процессы в i-s диаграмме.
29. Газовая турбина работает по циклу с подводом теплоты при постоянном давлении. Известны параметры p1 = 0,1 МПа, = 19C, t3 = 850oC и характеристика цикла  = = 10. Рабочее тело – воздух. Масса рабочего тела 0,9 кг. Изобразить принципиальную схему газотурбинной установки и ее теоретический цикл в — и — диаграммах. Определить параметры в характерных для цикла точках, изменение энтропии в каждом из процессов, количество подведенной и отведенной теплоты, полезную работу и термический к.п.д. цикла. Теплоемкость считать постоянной.
30. Как будет изменяться к.п.д. цикла паросиловой установки, а также какие изменения произойдут с рабочим телом в конце расширения, если изменить начальные параметры пара p1=1,5 МПа и t1=350C следующим образом: в первом случае повысить температуру перегрева до t1’= 550C при неизменном давлении p1; во втором – увеличить давление до p1,, = 5 МПа при неизменной температуре t1; в третьем – одновременно повысить давление и температуру до p1,,, = 5 МПа и t1,,,= 550C? Расширение вести до давления p2 = 0,005 МПа.
31. Рассчитать допустимую геометрическую высоту расположения насоса над уровнем всасываемой воды и мощность N на валу по следующим исходным данным: подача насоса, давление за насосом, температура подаваемой воды, высота сопротивления всасывающего трубопровода. Установка оборудована центробежным насосом двухстороннего входа типа Д, имеющим внутренний диаметр рабочего колеса, частоту вращения вала, КПД. Давление над уровнем всасываемой воды.
Вычертить схему установки насоса с указанием основных размеров.
32. Центробежный одноступенчатый неохлаждаемый компрессор типа ТКФ–125 при работе на фреоне R – 12 и частоте вращения вала обеспечивает конечное давление и объемную подачу, отнесенную к начальной температуре и давлению.
Определить подачу и конечное давление, если частота вращения будет равна. Рассчитать конечное давление при частоте вращения, если сжимаемой средой будет фреон R – 142, а всасывание происходит при начальной температуре и давлении.
33.Определить количество ступеней z ход S и диаметр D поршня в каждой ступени, мощность N на валу горизонтального крейцкопфного компрессора с дифференциальным поршнем при следующих исходных данных: конечное давление, подача при условиях всасывания, относительный объем мертвого пространства a, частота вращения вала п.
Охлаждение воздуха происходит водой в промежуточных охладителях до начальной температуры. Начальное давление всасывания, показатель политропы расширения воздуха в мертвом пространстве. Самостоятельно оценить следующие параметры: коэффициент герметичности, термический коэффициент, изотермический КПД, механический КПД, коэффициент потерь давления в промежуточных охладителях отношение хода поршня к диаметру цилиндра для первой ступени.
Вычертить схему компрессора с указанием рассчитанных геометрических размеров.
34.Для промежуточной активной турбинной ступени рассчитать средний диаметр, высоту сопловой лопатки, высоту рабочей лопатки, располагаемую мощность, относительный лопаточный КПД, мощность на рабочих лопатках, внутренний относительный КПД и полезную мощность ступени при следующих исходных данных: частота вращения ротора, коэффициент скорости сопл, коэффициент скорости рабочих лопаток, отношение окружной скорости к абсолютной скорости выхода пара из сопл, относительные потери от трения, относительные потери от утечек, давление и температура водяного пара перед сопловой решеткой и, давление за рабочей решеткой, расход пара через ступень, скорость пара на входе в сопловую решетку, угол наклона к плоскости диска.
На миллиметровой бумаге в масштабе построить треугольники скоростей для потока пара в турбинной ступени, а также процесс расширения в диаграмме.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

290*. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Pz, Px и Ру. Определите величину этих составляющих при обточке валика из конструкционной стали марки 45 при глубине резания z= 3 мм и подаче S = 0,4 мм/об.
291*. Определите скорость резания для сверла из стали Р18 и основное время при сверлении чугуна твердостью 200 НВ, если заданная стойкость сверла 7 = 30 мин. Диаметр сверла 16 мм, подача 5 = 0,33 мм/об. Длина сверления сплошной заготовки 30 мм. Приведите схему обработки (рис. 17).
292*. Определите основное время при фрезеровании пли­ты длиной 200 мм цилиндрической фрезой с подачей на 1 оборот фрезы Sо=0,4 мм. Частота вращения фрезы n= 50 мин~'. Диаметр фрезы £)ф=100 мм, глубина резания l=2 0 мм. Приведите схему фрезерования (рис. 18).
293*. Определите скорость резания и основное время при токарной обработке за один рабочий ход гладкого стального (сг в=75 кгс/мм2) валика диаметром 50 мм и длиной 300 мм. Условия обработки: глубина резания t=2 мм, подача S = 0,2 мм/об. Главный угол в плане резца ф = 45°. Приведите схему обработки (рис. 16).
294*. Определите скорость резания и основное время при точении за один рабочий ход гладкого стального вала длиной 400 мм и диаметром 50 мм с пределом прочности а в— 60 кгс/мм2, резцом с пластинкой твердого сплава. Условия: глубина резания t=3 мм, подача 5 = 0,3 мм/об, главный угол в плане резца ср=45°. Приведите схему обработки (рис. 16).
295*. Определите скорость резания и основное время при точении гладкого валика диаметром 100 мм и длиной 500 мм из стали 40Х (ов = 75 кг/мм2). Обработка производится за один рабочий ход (г'=1) резцом с пластинкой твердого спла­ва Т15К6. Глубина резания t=2 мм и подача 5 = 0,4 мм/об, главный угол в плане резца.с р = 45°. Приведите схему обра­ботки (рис. 16).
296*. Определите силу резания, скорость резания и эффек­тивную мощность резания, затрачиваемую при точении стали, имеющей предел прочности 60 кг/мм2. Условия: глубина ре­зания t=4 мм, подача S = 0,7 мм/об, резец — Т15К6, сечение державки 16X25.
297*. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в чугунной за­готовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S = 0,2 мм/об. Твердость чугуна 200 НВ; стойкость сверла 7"=30 мин. При­
ведите схему сверления (рис. 17).
298*. Определите скорость резания и основное время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямо­зубой фрезой с подачей на 1 зуб, Sz = 0,05 мм. Частота вра­щения фрезы п=100 мин-1. Диаметр фрезы 100 мм, глубина резания /= 5 мм. Число зубьев фрезы z=10. Приведите схе­му фрезерования (рис. 18).
299*. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 100 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача 5 = 0,3 мм/об, твердость чугуна 200 НВ; стойкость сверла 7=3 0 мин. При­ведите схему сверления (рис. 17).
300*. Определите основное время при строгании поверхно­сти, ширина которой 200 мм. Поперечная подача за двойной ход 5П = 0,3 мм, число двойных ходов резца пх
= 60 в мину­ту, глубина строгания / = 3 мм, главный угол в плане резца Ф=45°. Строгание поверхности производится за один рабо­чий ход (г'=1). Приведите схему строгания (рис. 19).
301. На эскизе токарного резца покажите углы в плане (ф, е.ф]), дайте им определение.
302. На эскизе сверла покажите главные углы (а, р, у), дайте им определение, укажите их примерные числовые зна­чения.
303. На эскизе прямозубой фрезы покажите главные углы зуба фрезы (ос, р\ у), дайте им определение, укажите их при­мерные числовые значения.
304. На эскизе протяжки покажите главные углы зуба про­тяжки (а, |3, у), нарисовав зуб протяжки в увеличенном виде; дайте им определения, укажите их примерные числовые зна­чения.
305. Опишите явление наклепа при резании пластичных металлов. На схеме строгания заготовки покажите зону на­клепа. Как влияет поверхностно-пластическое деформирова­ние (ППД) детали на ее износостойкость?
306. Опишите колебания при резании металлов (вынуж­денные и автоколебания). Как влияют колебания на износ инструмента, станка, шероховатость поверхности, точность обработки. Как уменьшить колебания?
307. Что понимается под стойкостью инструмента? Ее за­висимость от скорости резания, влияние на точность обработ­ки. Способы повышения стойкости.
308*. Дайте понятие основному времени при сверлении. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему сверления сплошной заготовки.
309*. Дайте понятие основному времени при фрезеровании. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему фрезерования заготовки.
310. Дайте понятие основному времени при шлифовании. Приведите формулу для его расчета при шлифовании наруж­ной цилиндрической поверхности, приведя схему шлифования заготовки.
311*. Как определить элементы режима резания: скорость резания У, подачу S и глубину резания t при точении? Пока­жите элементы на схеме точения заготовки.
312*. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при сверлении сплошной заготовки? Покажите элементы на схеме сверления заготовки.
313*. Как определить элементы режима резанияз скорость резания V, минутную подачу S и глубину резания t при фре­зеровании? Покажите элементы на схеме фрезерования заго­товки.
314. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущ­ность электромеханической обработки.
315. Роль русских, советских ученых и новаторов произ­водства в развитии учения о резании металлов.
316. Значение обработки резанием в практике инженера-механика (особенно инженера-ремонтника) сельскохозяйст­венного производства.
317. Изложите кратко основные операции слесарной обра­ботки, применяемые инструменты и приспособления. Приведи­те схемы операций.
318. Опишите явление иаростообразования при резании пластичных металлов. Как влияет образование нароста на процесс резания?
319. Изложите 2—3 метода определения температуры в зоне резания.
320. Приведите и поясните графические зависимости тем­пературы в зоне резания от элементов режима резания (V, S,i).
321. Изложите методы определения шероховатости поверх­ности.
322. Нарисуйте схему разложения силы Р на Рг, Рх, Ру при точении и поясните ее. Напишите и поясните формулу для расчета Рг.
323. Приведите и поясните графические зависимости влия­ния элементов режима резания (V, S, t) при точении на силу резания.
324. Напишите и поясните формулу для определения ско­рости резания при точении. Для чего необходимо рассчиты­вать скорость резания?
325. Изложите пути повышения производительности труда при точении.
326. Изложите критерии оценки обрабатываемости реза­нием различных материалов.
327. Изложите методику расчета мощности в зоне резания и крутящего момента при точении.
328. Опишите классификации станков: ЭНИМСа, по уни­версальности, по точности обработки.
329. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущ­ность электроискровой обработки. Укажите область примене­ния, производительность и точность обработки.
330. Приведите принципиальную схему и изложите сущ­ность анодно-механической обработки. Укажите область при­менения, производительность и точность обработки.
331. Нарисуйте принципиальную схему и опишите сущ­ность ультразвуковой обработки.Укажите область примене­ния, производительность и точность обработки.
332. Нарисуйте принципиальные схемы и изложите сущ­ность обработки материалов лазером, электронным лучом. Укажите область применения.
333. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Укажите область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности детали типа «вал» шариками, указав получаемые точность обработки и шерохо­ватость поверхности.
334. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясни­те схему обработки поверхности отверстия роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхно­сти.
335. Опишите сущность выглаживания как метода обра­ботки деталей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните схему выглаживания поверхности детали типа «вал», указав получаемые точность обработки и шерохова­тость поверхности.
336. Опишите систему технических уходов и ремонтов (си­стему ППР) станков.
337. Нарисуйте и поясните 3—4 схемы проверки токарно-винторезного станка на точность.
338. Дайте понятия производственного и технологического процессов, операции, перехода, установа.
339. Приведите понятия промежуточного и общего при­пуска на обработку, показав их на схеме. Что следует учи­тывать при назначении припусков?
340. Опишите исходные данные, необходимые для проек­тирования технологического процесса механической обработ­ки детали.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

236. Дайте краткую характеристику процессов наплавки, используемых при восстановлении деталей машин при их ре­монте.
237. Опишите сущность технологии пайки металлов, ее разновидности и область применения.
238. Опишите особенности технологии сварки углероди­стых, легированных и высоколегированных сталей.
239. Опишите особенности технологии и разновидности процессов сварки чугуна.
240. Опишите способы контроля сварных и паяных соеди­нений.
Обработка конструкционных материалов резанием
241. Приведите схемы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезеоования, шли­
фования). Обозначьте элементы режима резания (V, S, l) и дайте им определение для каждого вида обработки.
242. На схемах точения.сверления, строгания, фрезерова­ния, шлифования покажите обрабатываемую, обработанную поверхность и поверхность резания.
243. На эскизе токарного резца покажите главные углы (у, (3, а), дайте им определение, укажите их примерные чис­ловые значения.
244. Опишите кратко материалы для изготовления метал­лорежущих инструментов: углеродистые, легированные, бы­строрежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, алмаз, гексанит-р, эльбир-р (основ­
ные марки, химический состав, область применения).
245. Опишите требования к металлорежущему инструмен­ту (механическая прочность, износостойкость, твердость, теп­лостойкость, минимальная склонность к слипанию).
246. Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалыва­ния, надлома). При каких условиях получается каждый вид стружки?
247. Напишите уравнение теплового баланса процесса ре­зания и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой?
248. Опишите виды износа инструмента: абразивный, ад­гезионный, окислительный, электродиффузионный.
249. Приведите эскизы износа инструментов (резца, свер­ла, зуба фрезы). Какие факторы и как влияют на интенсив­ность изнашивания инструментов?
250. Приведите схемы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и дайте краткую характе­ристику каждого способа.
251. Опишите критерии оценки шероховатости обработан­ной поверхности по ГОСТ 25142—82.
252. Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142—82)? Приведите и поясните графические зави­симости шероховатости поверхности от элементов режима ре­зания (1/, S, t).
253. Опишите, какие факторы и как влияют на силу реза­ния при точении. Приведите графические зависимости.
254. Опишите порядок расчета мощности и крутящего мо­мента резания при точении.
255. Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, ка­кие факторы и как влияют на стойкость инструмента. Приве­дите графические зависимости.
256. Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие фак­торы и как влияют на скорость резания, приведите графиче­ские зависимости.
257. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инстру­мента.
258. Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).
259. Дайте понятие основному времени. Приведите фор­мулу для его расчета при точении и поясните ее, приведя схе­му продольного точения (приложение 3, рис. 16).
260. Дайте понятие штучного времени. Из каких элемен­тов оно состоит? Как можно уменьшить штучное время?
261. Дайте определение понятиям: передаточное отноше­ние, передача. Приведите схемы основных передач, применяе­мых в станках, и напишите, чему равны их передаточные от­ношения.
262. Что такое привод станка? Каковы преимущества при­вода с бесступенчатым регулированием частоты вращения по сравнению с приводом, имеющим ступенчатое регулирование? Приведите схемы этих приводов станков и поясните их ра­боту.
263. Нарисуйте кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка модели 1К62 и определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя.
264. Опишите закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач.
265. Нарисуйте кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка и по ней подсчитайте мак­симальную частоту вращения сверла.
266. Нарисуйте кинематическую схему главного движения широкоуниверсального фрезерного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя.
267. На схеме строгания заготовки покажите скорость ре­зания, глубину резания, подачу и дайте им определение. При­ведите схему строгального резца и покажите на ней главные углы (у, Р, а).
268. Нарисуйте гидрокинематическую схему поперечно-строгального станка и кратко опишите работу гидропривода при рабочем ходе (строгании заготовки).
269. Назначение и область применения обработки загото­вок протяжками. Укажите достигаемую точность обработки и шероховатость поверхности. На схеме протяжки укажите ее составные части, и на схеме зуба протяжки — его главные углы. Дайте им определение.
270. Нарисуйте и поясните схемы двух методов нарезания зубчатых колес — копирования и огибания (обкатки).
271. Дайте эскиз цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями и обозначьте главные углы зуба фрезы. Укажите преимущества цилиндрических фрез с винтовыми (спираль­
ными) зубьями.
272. Опишите кратко основные типы шлифовальных стан­ков.указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках. Какая точность обработки и шероховатость поверхности достигается при обработке заготовок на шлифо­вальных станках? Что такое зернистость шлифовального кру­га, как обозначается зернистость шлифовальных кругов со­гласно ГОСТ? Как следует выбирать круги по зернистости?
273. Нарисуйте схему бесцентрового шлифования и объяс­ните по ней, как осуществляется продольная подача заготов­ки на станке. Какие круги (твердые или мягкие) применяют­ся при шлифовании закаленной стали, меди и почему?
274. Кратко опишите устройство и работу круглошлифовального станка.Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.
275. Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движе­ния обрабатываемой детали, шлифовального круга. Укажи­
те на схемах скорости резания и подачи, дайте их размерно­сти.
276. Перечислите виды отделочных операций при обработ­ке металлов резанием, укажите их назначение и оборудова­ние, применяемое для выполнения этих операций. Дайте ха­рактеристику шероховатости и точности обработанной по­верхности при хонинговании.
277. Укажите назначение и область применения токарно-револьверных станков, перечислите достоинства этих станков по сравнению с токарно-винторезными. Изобразите схемати­чески обработку какой-либо заготовки на токарно-револьвер-
ном станке с использованием в револьверной головке 5—6 инструментов.
278. Вычертите кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка. Определите по ней мини­мальную частоту вращения шпинделя. Инструмент, применяе­мый при сверлении и зенкеровании.
279. Кратко опишите устройство и работу радиально-сверлильного станка. По кинематической схеме главного движе­ния станка (ее следует вычертить) подсчитайте максималь­ную частоту вращения шпинделя.
280. Опишите сущность высокопроизводительной обработ­ки металлов на токарных станках (скоростное и силовое ре­зание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.
281*. Определите основное время при сквозном сверлении плиты толщиной /i = 50 мм, если диаметр сверла D = 20 мм, частота вращения сверла и=250 мин- 1 и подача сверла 5 = 0,4 мм/об. На схеме сверления покажите элементы режи­ма резания (У, 5, i), параметры задачи на рис. 17.
282*. Определите эффективную мощность при продольном наружном точении конструкционной стали ав—75 кгс/мм2 при подаче S = 0,21 мм/об, глубине резания £=2,7 мм. Точение ведется резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава
Т15К6; стойкость резца Г=9 0 мин.
283*. Определите силу Pz при наружном продольном точе­нии стали Ов —75 кгс/мм2, при глубине резания t=3 мм и по­даче 5 = 0,18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200 м/мин. Найдите эффективную мощность для выполнения указанного точения.
284. Требуется нарезать на горизонтально-фрезерном стан­ке, имеющем делительную головку с характеристикой N=40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев 2=19. Изобразите кинематическую схему делительной
головки с установленной на ней заготовкой, а на шпинделе станка — фрезой. Укажите тип фрезы и опишите методику на­резания зубьев колеса.
285*. Определите необходимую мощность электродвигате­ля токарного станка при следующих условиях обработки за­готовки из конструкционной стали: глубина резания / = 3 мм, подача 5=1, 1 мм/об, диаметр заготовки до обточки Z>=200 мм, частота вращения шпинделя—120 мин-1,'к. п. д. станка ii = 0,80. Приведите схему обработки с обозначением на ней элементов режима резания (V, 5, t), величин, исполь­зуемых в задаче (рис. 16).
286*. Определите основное время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной /1==400 мм цилиндрической фре­зой диаметром 90 мм с подачей 5=16,3 мм/мин, глубиной резания i=4 мм и частотой вращения фрезы п=25 мин- 1 Приведите схему обработки с обозначением величин, исполь­зуемых в задаче (рис. 18).
287*. Определите составляющие силы резания Рг, Рх и Ру при обработке валика из конструкционной стали на токарном станке, с глубиной резания t=3 мм, подачей 5 = 0,3 мм/об, со скоростью резания V=200 м/мин. Определите мощность электродвигателя для данной обработки, приняв КПД стан­ка г) = 0,80. Нарисуйте и поясните схему разложения Р на *z, *х,*у
288. Требуется нарезать на универсально-фрезерном стан­ке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев 2=38. Характе­ристика головки N==40. Нарисуйте кинематическую схему делительной головки, кратко опишите ее настройку.
289*. Определите (дав расчет) достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром до обработки 50 мм, если обточка будет производиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Ръ равна 280 кг; к. п. д. станка равен 0,80.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

167. Опишите технологический процесс прокатки бесшов­ных труб. Укажите исходный материал, оборудование, схему процесса и применение бесшовных труб в народном хозяй­стве.
168. Опишите кратко инструмент и оборудование, приме­няемые при прокатке. Ответ поясните схемами.
169. Опишите технологический процесс свободной ковки конкретной поковки. Укажите исходный материал, оборудо­вание, инструмент и область применения. Ответ поясните схе­мами.
170. Опишите основные операции свободной ковки и ис­пользуемый при этом инструмент. Укажите применение сво­бодной ковки в машиностроении и ремонте сельскохозяйст­венных машин. Ответ поясните схемами.
171. Изобразите схему, поясните устройство и работу пневматического ковочного молота, опишите область его при­менения.
172. Опишите последовательность разработки технологи­ческого процесса свободной ковки. Ответ поясните схемами.
173. Опишите технологические особенности свободной ков­ки высоколегированных сталей, цветных металлов и их спла­вов. Какие требования предъявляются к конфигурации поко­вок?
174. На примере ступенчатого стального вала опишите методику расчета массы исходной заготовки.
175. Опишите сущность технологии горячей объемной штамповки, ее преимущества, недостатки по сравнению со свободной ковкой и область применения.
il76. Опишите разновидности горячей объемной штамповки, применяемое при этом оборудование и инструмент. Ответ по­ясните схемами.
177. Приведите схему многоручьевого штампа и опишите технологию горячей объемной штамповки в нем. Поясните ра­счет размеров исходной заготовки для объемной штамповки.
178. Опишите сущность, разновидности процесса холодной объемной штамповки и ее область применения с конкретны­ми примерами.
179. Опишите сущность процесса листовой штамповки, ее преимущества, оборудование, инструмент и область приме­нения.
180. Опишите основные операции листовой штамповки, применяемое оборудование, инструмент и область примене­ния.
181. Изложите сущность технологии прессования метал­лов, его разновидность, исходный материал, получаемые про­фили, используемое оборудование, инструмент и область при­менения.
182. Опишите сущность технологии волочения прутков, ис­ходный материал, оборудование, инструмент и область при­менения.
183. Опишите сущность технологии волочения стальной проволоки, исходный материал, оборудование, инструмент и область применения.
184. Опишите сущность технологии волочения труб, ее разновидности, исходный материал, оборудование, инстру­мент и область применения.
185. Какое значение имеет сварка в сельскохозяйственном: машиностроении и ремонтном производстве. Приведите кон­кретные примеры применения различных видов сварки. Роль отечественных ученых в развитии сварочного производства.
186. Приведите и поясните классификацию процессов свар­ки по ГОСТ.
187. Опишите физические основы сварки. Поясните сва­риваемость различных металлов и сплавов.
188. Опишите металлургические, химические и физические явления, протекающие при сварке. Приведите схему строения сварного шва, поясните структурные изменения в около­шовной зоне и их влияние на механические свойства сварно­го соединения.
189. Опишите напряжения и деформации, возникающие в результате сварки, способы их предупреждения и устране­ния.
190. Опишите сущность дуговой сварки, ее разновидности, преимущества, недостатки каждого вида и область приме­нения. Ответ поясните схемами.
191. Приведите основные свойства электрической дуги и поясните их.
192. Какие источники сварочного тока применяются для питания сварочной дуги? Приведите их основные характери­стики, преимущества, недостатки, область применения. Ответ поясните схемами.
193. Опишите дуговую сварку по методу Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова. Преимущества, недостатки и область применения.
194. Приведите и поясните схему ручной дуговой сварки плавящимся электродом. В чем заключается и как осущест­вляется выбор режима ручной дуговой сварки?
195. Приведите и опишите классификацию и маркировку электродов для ручной дуговой сварки.
196. Приведите и опишите современную классификацию сварных соединений и швов. Укажите условное изображение и обозначение швов сварных соединений на чертежах.
197. Опишите подготовку металла под сварку, выбор ре­жима ручной дуговой сварки и технологию ее проведения.
198. Приведите упрощенную электрическую схему свароч­ного трансформатора и его вольт-амперную характеристику. Поясните его работу, преимущества, недостатки. Применение технологии сварки, переменным током.
199. Приведите упрощенную электрическую схему трех­фазного сварочного выпрямителя, вольт-амперные характе­ристики. Опишите его работу, преимущества, недостатки. При­менение технологии сварки постоянным током.
200. Опишите основные свойства сварочной дуги, ее раз­новидности, строение, вольт-амперные характеристики, горе­ние, плавление и перенос металла в дуге.
201. Опишите особенности металлургических процессов при сварке плавлением, основные реакции в зоне сварки и кри­сталлизацию наплавленного слоя.
202. Опишите строение сварного шва и структурные изме­нения в зоне термического влияния. Приведите схему свароч­ного шва и зоны термического влияния при ручной дуговой сварке низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали.
203. Типы электродов для дуговой сварки конструкцион­ных углеродистых и низколегированных сталей. Условное обозначение электродов.
204. Укажите назначение и разновидности покрытий элек­тродов. Применение электродов в зависимости от состава по­крытия.
205. Поясните причины возникновения напряжений и де­формаций при сварке и опишите основные мероприятия по их уменьшению.
206. Опишите термическую обработку сварных изделий, ее назначение, разновидности, получаемую структуру и свойства металла изделия и сварного шва.
207. Опишите технологию дуговой сварки под слоем флю­са. Приведите схему процесса автоматической сварки подслоем флюса, ее преимущества, недостатки и область приме­нения.
208. Приведите наиболее распространенные марки свароч­ных флюсов, применимых при автоматической сварке, их состав, назначение и область применения.
209. Опишите сущность процесса сварки под слоем флюса, его разновидности, применение. Ответ поясните схемой.
210. Приведите строение сварного соединения, полученно­го сваркой под слоем флюса. Опишите ход металлургических процессов, происходящих при сварке под слоем флюса.
211. Опишите сущность технологии дуговой сварки в среде защитных газов, ее разновидности и область применения.
212. Опишите сущность технологии дуговой сварки в уг­лекислом газе, применяемые материалы, преимущества, недо­статки и область применения.
213. Опишите сущность технологии дуговой сварки в ар­гоне, применяемые материалы, преимущества, недостатки и область применения.
214. Опишите сущность технологии аргонодуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом, оборудование и об­ласть применения.
215. Опишите технологию сварки в углекислом газе, обо­рудование, материалы и область применения.
216. Опишите технологию плазменной сварки, ее разно­видности, оборудование, материалы и область применения. Ответ поясните схемами.
217. Опишите технологию электрошлаковой сварки, ее преимущества, недостатки, применяемое оборудование и об­ласть применения. Ответ поясните схемой процесса.
218. Опишите технологию электронно-лучевой сварки, ее преимущества, недостатки и область применения. Ответ пояс­ните схемой процесса.
219. Опишите сущность технологии ультразвуковой свар­ки, преимущества, недостатки и область применения. Ответ поясните схемой процесса.
220. Опишите сущность технологии сварки трением, ее преимущества, недостатки, область применения. Ответ пояс­ните схемой процесса.
221. Опишите сущность технологии диффузионной сварки, ее преимущества, область применения. Ответ поясните схе­мой процесса.
222. Опишите сущность, разновидности контактной сварки и ее применение в машиностроении. Ответ поясните схемой процесса.
223. Опишите технологию стыковой сварки, ее достоинст­ва, недостатки, оборудование, область применения. Ответ по­ясните схемой процесса.
224. Опишите технологию точечной сварки, ее достоинст­ва, недостатки, оборудование, область применения, Ответ по­ясните схемой процесса.
225. Опишите технологию шовной сварки, ее достоинства, недостатки, оборудование и область применения. Ответ пояс­ните схемой процесса.
226. Опишите технологию сварки аккумулированной энергией, достоинства, недостатки.оборудование, область приме­нения. Ответ поясните схемой процесса.
227. Какое оборудование применяется для контактной сварки? Приведите схемы, дайте ему характеристику, опи­шите работу и область применения.
228. Какое оборудование применяется для газовой свар­ки? Приведите схемы, дайте краткую характеристику, опиши­те устройство и назначение.
229. Укажите, какие газы, присадочные материалы и флю­сы применяются для газовой сварки.
230. Приведите разновидности ацетиленовых генераторов, используемых в сварочном производстве. Дайте схему одного из них, опишите его устройство и работу.
231. Опишите устройство газовых баллонов для хранения и транспортировки кислорода и ацетилена. Приведите схему устройства и работу редуктора для кислорода и ацетилена.
232. Приведите схемы инжекторной и безинжекторной сварочных горелок, поясните их работу и применение.
233. Опишите образование газосварочного пламени. При­ведите схему строения ацетилено-кислородного пламени и по­ясните ее. При сварке каких материалов и почему применя­ют нормальное, окислительное и науглераживающее пламя горелки?
234. Опишите технологию газовой сварки, основные ее способы и область применения. Ответ поясните схемами.
235. Дайте характеристику оборудования, аппаратуры для газокислородной резки металлов. Кратко опишите технологию и область применения газокислородной резки металлов. От­вет поясните схемами.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

Горячая обработка металлов
119. Приведите схему литейного производства. Поясните значение литейного производства в автотракторном и сель­скохозяйственном машиностроении. В чем состоит экономич­ность этого процесса?
120. Опишите основные литейные свойства сплавов и пути получения отливок деталей без дефектов.
121. Приведите характеристику элементов модельного ком­плекта, предназначенного для изготовления формы из песчано-глинистых смесей.
122. Опишите состав, назначение, приготовление формо­вочных и стержневых материалов. Охарактеризуйте элемен­ты литниковой системы, их назначение, разновидности, при­менение.
123*. Для получения отливки детали (рис. 5) из серого чугуна СЧ15 требуется изготовить литейную форму.
124*. Для получения отливки деталей (рис. 6) из латуни ЛЦ38Мц2С2 требуется изготовить литейную форму.
125*. Для получения отливки детали (рис. 7) из силумина АЛ9 требуется изготовить литейную форму.
126*. Для получения отливки детали (рис. 8) из бронзы БрАЭЖЗЛ требуется изготовить литейную форму.
127*. Для получения отливки детали (рис. 9) из ковкого чугуна КЧ35—10 требуется изготовить литейную форму.
128*. Для получения отливки детали (рис. 10) из серого чугуна СЧ18 требуется изготовить литейную форму.
129*. Для получения отливки детали (рис. 11) из высоко­прочного чугуна ВЧ50 требуется изготовить литейную форму.
130*. Для получения отливки детали (рис. 12) из серого чугуна СЧЗО требуется изготовить литейную форму.
131*. Для получения отливки детали (рис. 13) из бронзы БрА9Мц2Л требуется изготовить литейную форму.
132*. Для получения отливки детали (рис. 14) из стали 35Л требуется изготовить литейную форму.
133. Изложите различные виды машинной формовки. Ука­жите преимущества и недостатки и область применения каж­дого вида формовки.
134. Опишите последовательность операций изготовления оболочковой литейной формы конкретной детали простей­шей конфигурации. Преимущества и недостатки этого способа и область его применения. Ответ поясните схемами.
135. Опишите последовательность операций изготовления литейной формы по выплавляемым моделям конкретной де­тали. Преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.
136. Опишите технологию получения отливки детали в ме­таллической форме. Разновидности, преимущества, недостат­ки и область применения этого способа. Ответ поясните схе­мами.
137. Опишите технологию получения отливки детали под давлением. Разновидности, преимущества, недостатки и об­ласть применения. Ответ поясните схемами.
138. Изобразите схемы машин для центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осями вращения. Опишите работу этих машин и область их применения. Определите число оборотов кокиля машины с горизонтальной осью вра­
щения при отливке трубы из серого чугуна, наружный диа­метр которой равен 160 мм, а внутренний 150 мм.
139. Опишите устройство печей, в которых получают ли­тейные сплавы необходимого состава и качества для произ­водства отливок различными способами из серого, ковкого, высокопрочного чугунов, стали, алюминиевых и медных спла­вов. Ответ поясните схемами.
140. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок из серого и высокопрочного чугуна. Поясните способы по­лучения различных структур и механические свойства отли­вок из этих чугунов. Укажите область применения.
141. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок из ковкого чугуна, получения различных структур и ме­ханические свойства отливок. Укажите область их примене­ния.
142. Опишите особенности технологии изготовления сталь­ных отливок. Укажите область их применения.
143. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок деталей из силуминов. Укажите область их применения.
144. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок деталей из медных сплавов. Укажите область их приме­нения.
145. Опишите физико-механическую сущность обработки металлов давлением. Поясните значение обработки метал­лов давлением для сельскохозяйственного машиностроения и ремонтного производства.
146. Какие происходят процессы, как изменяются структура, физические и механические свойства литого металла в результате его горячей обработки давлением?
147. Какие происходят процессы, как изменяются структу­ра, физические и механические свойства металлов при холод­ной обработке давлением?
148. Как изменяются эксплуатационные характеристики стальных деталей после поверхностной обработки их дробью, шариками и т. п.?
149. Какие процессы происходят в металле при его горя­чей обработке давлением? Что такое критическая степень де­формации и каково ее значение для большинства металлов?
150. Опишите характер- изменений структуры и механиче­ских свойств металла в результате его горячей обработки давлением. На примере штампованного стального коленча­того вала поясните явление волокнистости и его использова­ние.
151. Опишите язвления, происходящие в металле при его нагреве. Какие дефекты возникают или могут возникнуть в стальной заготовке при ее нагреве перед горячей обработкой давлением? Меры, предупреждающие их возникновение, их устранение.
152. Какие нагревательные устройства применяются для нагрева металла при различных видах горячей обработки?
Опишите преимущества и недостатки каждого и область при­менения.
153. Начертите схему устройства методической нагрева­тельной печи и опишите ее работу. Как определяется продол­жительность нагрева поковок?
154. На диаграмме состояния сплавов железо-углерод изо­бразите температурный интервал горячей обработки давле­нием углеродистых сталей и поясните, какие факторы влияют на выбор температур начала и конца обработки.
155. На-диаграмме состояния железоуглеродистых спла­вов изобразите температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуры начала и
конца свободной ковки заготовки из стали 20. Поясните вы­бор температур.
156. На диаграмме состояния сплавов Fe—Fe3C изобрази­те температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали У12. Поясните выбор температур.
157. На диаграмме состояния сплавов Fe—Fe3C укажите температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуру начала и конца свободной ковки заготовки из стали 40. Обоснуйте выбор температур.
158. На диаграмме состояния сплавов системы Fe—FesC укажите температурный интервал горячей обработки давле­нием. Определите температуру начала и конца свободной ковки заготовки из стали У8. Обоснуйте выбор температур.
159. Какие факторы влияют на продолжительность нагре­ва заготовок в камерной нагревательной печи? Рассчитайте. продолжительность нагрева заготовок из стали Ст. 3 диа­метром 60 мм под свободную ковку. Заготовки расположены в один ряд на расстоянии полдиаметра друг от друга.
160. Рассчитайте продолжительность нагрева заготовок из стали 20 диаметром 100 мм, соприкасающихся в одном ряду на поду камерной нагревательной печи перед штамповкой. Поясните факторы, влияющие на продолжительность нагрева заготовок.
161. Изложите сущность, преимущества и недостатки ин­дукционного и контактного электронагрева заготовок перед горячей обработкой давлением по сравнению с нагревом в камерных нагревательных печах. Приведите схемы.
162. Опишите сущность и разновидности прокатного про­изводства. Приведите схему сил в очаге деформации при про­дольной прокатке. Подсчитайте угол захвата при прокатке в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготов­ки 170 мм, после прокатки— 140 мм.
163. Опишите сортамент проката. Ответ поясните эскиза­ми. Приведите примеры применения проката при изготовле­нии деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. В чем состоит эффективность применения проката в
народном хозяйстве?
164. Приведите схему прокатного стана, опишите его рабо­ту, опишите классификацию прокатных станов по устройству, назначению и взаимному расположению рабочих клетей.
165. Опишите технологический процесс производства лис­тового проката. Укажите исходный материал, применяемое оборудование, схему процесса, применение листового прока­та.
166. Опишите технологический процесс прокатки сварных труб. Укажите исходный материал, оборудование, схему про­цесса и применение сварных труб в народном хозяйстве.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

65. Описать кинетику образования зерна аустенита при на­греве железоуглеродистых сплавов. «Наследственная» и дей­ствительная величина зерна стали.
66. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита доэвтектоидной углеродистой стали. Опишите пер­литное превращение аустенита.
67. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита эвтектоидной углеродистой стали. Опишите мартенситное превращение аустенита.
68. Опишите превращения аустенита при изотермической выдержке 700° С, 650° С, 550° С и при охлаждении до 20° С со скоростью выше критической в стали У8.
69. Опишите теоретическое и практическое значение диаг­рамм изотермического и анизотермического (термокинетиче­ского) превращения аустенита в сталях.
70. Приведите современную классификацию видов терми­ческой обработки. Поясните назначение каждого вида.
71*. Опишите технологию термической обработки валика диаметром 15 мм, длиной 100 мм, изготовленного из стали 40, обеспечивающую максимальную износостойкость.
72*. Опишите технологию термической обработки метчика М8, изготовленного из стали У10А.
73*. Опишите технологию термической обработки зака­ленного пальца, изготовленного из стали 35, 0 30 мм, 1 = = 90 мм, для получения минимальной твердости.
74*. Предложите и опишите технологию термической об­работки вала 0 50 мм, /=200 мм, изготовленного из стали 45, для получения вязкой сердцевины.
75*. Опишите технологию термической обработки зубила, изготовленного из стали У9А, 0 20 мм, / = 200 мм.
76*. Предложите марку углеродистой стали для изготов­ления винтовой цилиндрической пружины сжатия d=2 мм, Д = 25 мм, # о =6 0 мм. Опишите технологию ее термической обработки.
77*. Опишите назначение и технологию полной закалки и низкотемпературного отпуска вала, изготовленного из ста­ли 45.
78. Опишите технологии проведения полной, неполной и изотермической закалки деталей, изготовленных из стали 40. Какая получается структура и механические свойства после каждого вида закалки?
79. Опишите сущность, преимущества, недостатки и об­ласть применения различных производственных способов за­калки стали.
80. Изложите теоретические основы отпуска, его разновид­ности, назначение и влияние на структуру и механические свойства закаленной стали.
81. Опишите основные виды дефектов, возникающих в ре­зультате закалки стали, причины их возникновения и способы предотвращения.
82. От чего зависит прокаливаемость сталей и как она определяется?
83. Изложите сущность обработки холодом закаленных деталей. Опишите процессы, происходящие при этом в стали, приведите примеры применения.
84. Опишите кратко технологию поверхностной закалки с нагревом токами *высокой частоты шейки стального коленчато­го вала. Укажите преимущества и недостатки этого способа и область его применения.
85. Изложите сущность технологии высокотемпературной термомеханической обработки, процессов, происходящих при этом, укажите получаемую структуру и механические свой­ства стали.
86. Изложите сущность технологии низкотемпературной термомеханической обработки, процессов, происходящих при этом, укажите получаемую структуру и механические свой­ства стали.
87. Опишите кратко технологический процесс цементации деталей в твердом карбюризаторе и последующей термиче­ской обработки. Приведите примеры использования этого процесса для конкретных деталей.
88. Опишите кратко технологический процесс газовой це­ментации деталей и последующей термической обработки. Область применения.
89. Опишите кратко технологический процесс азотирова­ния деталей и область его применения.
90. Опишите кратко технологический процесс жидкого цианирования деталей, его разновидности, последующую тер­мическую обработку и область применения.
91. Опишите сущность, разновидности и область приме­нения диффузионной металлизации.
92. Изложите особенности технологии термической обра­ботки легированных сталей.
93. Опишите влияние структуры и легирующих элементов на механические свойства конструкционных сталей.
94. Изложите влияние различных видов термической об­работки на свойства конструкционной стали.
95. Дайте характеристику сталям, применяемым для из­готовления цементуемых деталей.
96. Дайте характеристику сталям, предназначенным для изготовления деталей, подвергаемых улучшению.
97. Укажите основные преимущества легированных инст­рументальных сталей по сравнению с углеродистыми. Приве­дите марки и состав стали для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.
98. Охарактеризуйте свойства быстрорежущей стали Р18. Изобразите график режима термической обработки этой ста­ли и дайте обоснование отдельным операциям этого процесса.
99. Опишите состав, строение, свойства и назначение не­ржавеющих сталей. Чем объясняются высокие антикорро­зионные свойства нержавеющих сталей?
100. Изложите свойства, особенности структуры и сущ­ность технологии изготовления металлокерамических твердых сплавов. Приведите классификацию, маркировку по ГОСТ и область применения этих сплавов.
101. Охарактеризуйте свойства, строение, приведите при­меры применения жаропрочных и жаростойких сталей.
102. Охарактеризуйте свойства, структуру, приведите при­меры применения сплавов с особыми тепловыми свойствами.
103. Охарактеризуйте свойства, структуру, приведите при­меры применения износостойких сталей.
104. Охарактеризуйте свойства, марки.термическую обра­ботку, структуру пружинных сталей.
105. Приведите современную классификацию и маркиров­ку по ГОСТ латуней. Примеры применения этих сплавов в машиностроении.
106. Приведите современную классификацию и маркиров­ку по ГОСТ бронз. Укажите, какой термической обработ­ке они подвергаются и как при этом изменяются их свойства. Укажите область применения бронз.
107. Приведите современную классификацию и маркиров­ку алюминиевых сплавов, приведите примеры применения этих сплавов в машиностроении.
108. Опишите технологию термической обработки дефор­мируемых алюминиевых сплавов и их применение в машино­строении.
109. Опишите технологические и механические свойства литейных алюминиевых сплавов, технологию термической об­работки и применение в машиностроении. ПО. Приведите современную классификацию и маркиров­ку магниевых сплавов. Опишите- их структуру и механиче­ские свойства. Приведите примеры применения.
111. Изложите требования, предъявляемые к подшипнико­вым сплавам. Укажите сплавы, отвечающие этим требова­ниям, опишите их структуру и свойства. Приведите примеры
применения.
112. Опишите состав, свойства, технологию изготовления порошковых сплавов. Укажите область их применения.
113. Опишите классификацию, строение полимеров и плас­тических масс и их применение в современном машинострое­нии.
114. Опишите состав, строение и область применения термопластических пластмасс.
115. Опишите состав, строение и область применения тер­мореактивных пластмасс.
116. Опишите технологический процесс изготовления дета­лей из термореактивных пластмасс методом прессования. Приведите схему процесса.
117. Приведите схему и опишите технологический процесс изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. Укажите область применения.
118. Приведите схему и опишите технологический процесс изготовления изделий из термопластов выдавливанием. Ука­жите область применения.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com

1. История развития науки о материалах. Роль отечест­венных ученых и производственников в развитии материало­ведения.
2. Какими свойствами обладают металлы и чем обуслов­лены эти свойства?
3. Опишите классификацию металлов и их применение в народном хозяйстве.
4. Опишите кристаллическое строение металлов. Приве­дите схематично основные типы кристаллических решеток, встречающихся у металлов, и укажите, какими параметрами
они характеризуются.
5. Опишите несовершенства строения реальных кристал­лов металлов (вакансии, дислокации, блоки) и их влияние на механические и технологические свойства металлов.
6. В чем проявляется сущность явления анизотропии свойств в кристаллах? Как можно получить и использовать анизотропию в металлах?
7. Опишите основные закономерности процесса кристалли­зации. Влияние примесей и условий охлаждения на процесс кристаллизации металлов. Ответ поясните схемами.
8. Изложите условия получения мелкозернистой и крупно­зернистой структуры при кристаллизации металлов.
9. Построить кривую охлаждения для чистого железа и на этом примере пояснить сущность аллотропических (поли­морфных) превращений металлов и их использование.
10. Описать термодинамические основы фазовых превращений в металлах.
11. Как происходит кристаллизация металла в изложнице? Схематично поясните строение слитка спокойной стали.
12. Какими физическими, химическими, механическими и технологическими свойствами характеризуются металлы? Как можно изменять ряд этих свойств?
13. Какие требования предъявляются к железно-рудному сырью и топливу для современных доменных печей? Какие материалы отвечают этим требованиям и применяются для выплавки чугуна?
14. Изобразите схему доменной печи, опишите основные ее части и работу.
15. Какие физико-химические процессы происходят в до­менной печи при производстве чугуна? Представьте схемати­чески профиль доменной печи, укажите основные ее части и изменение температуры по высоте печи.
16. Изложите ход доменного процесса выплавки чугуна, напишите происходящие при этом реакции.
17. Охарактеризуйте продукты доменного производства и применение их в народном хозяйстве.
18. Какими параметрами характеризуются доменные пе­чи? Приведите основные технико-экономические показатели работы доменных печей.
19. В чем заключается сущность производства стали из чугуна? Какие существуют разновидности процессов получе­ния стали? Дайте их сравнительную характеристику.
20. Изобразите схему устройства кислородного конверто­ра. Поясните физико-химические процессы, протекающие в конверторе. Укажите перспективы развития этого способа по­лучения стали.
21. Опишите схему технологического процесса выплавки стали в кислородном конверторе. Какие стали получают этим способом?
22. Изобразите схему мартеновской печи. Поясните физи­ко-химические процессы, протекающие в основных мартенов­ских печах.
23. Опишите этапы процесса выплавки стали в сталепла­вильных агрегатах.
24. Опишите разновидности мартеновского способа вы­плавки стали в зависимости от рода футеровки и состава шихты. Приведите примеры применения этих разновидностей.
25. Опишите схему технологии выплавки стали в основной мартеновской печи скрап-рудным процессом. Укажите перспективы развития мартеновского способа выплавки ста­ли.
26. Опишите схему технологического процесса выплавки стали в основной дуговой электропечи. Приведите схему печи и укажите перспективы развития этого способа производ­ства стали.
27. Опишите существующие способы раскисления стали при ее выплавке. Как классифицируются стали в зависимо­сти от степени раскисления и как при этом изменяются их свойства? Приведите схему строения слитка кипящей стали.
28. Какие способы разливки стали после ее выплавки на­шли широкое распространение в металлургии? Приведите их схемы и поясните сущность технологии разливки по каждой схеме, укажите преимущества и недостатки.
29. Опишите сущность современных способов повышения качества стали: обработка синтетическим шлаком, вакуумирование; приведите схемы электрошлакового и вакуумно-дугового переплава стали. Область применения этих сталей.
30. Приведите схему, опишите процесс прямого восстанов­ления железа из руд, его применение в нашей стране и пер­спективы развития.
31. Опишите схему технологии пирометаллургического способа производства рафинированной меди.
32. Опишите схему технологии получения рафинированно­го алюминия.
33. Поясните основы дислокационной теории пластической деформации.
34. Опишите процессы, происходящие в металле при упру­гой и пластической деформации.
35. Поясните основные механические свойства металлов и методы их определения.
36. Какие процессы происходят при холодной пластиче­ской деформации? Как при этом изменяются и за счет чего свойства металла?
37. Какие процессы происходят при горячей пластической деформации? Как при этом изменяются свойства металла и за счет чего?
38. Поясните сущность явления наклепа. Как при наклепеизменяются свойства металла и его структура? Привестипримеры использования этого явления.
39. Опишите сущность явлений возврата и рекристаллиза­ции, условия их проведения и влияние на структуру и свой­ства металлов.
40. Поясните понятия: система, фаза, структура компо­нент, сплав. Опишите процессы, происходящие при кристал­лизации сплавов.
41. Опишите и поясните схематически строение кристал­лических решеток твердого раствора замещения и внедрения. Приведите примеры твердых растворов.
42. Что собой представляет диаграмма состояния сплавов? Поясните термический метод построения диаграмм.
43*. Изобразите диаграмму состояния сплавов медь—ни­кель, постройте кривую охлаждения для сплава с 25% никеля и проанализируйте ее с применением правила фаз.
44*. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы медь — никель, постройте кривую охлаждения для сплава с 40% никеля и приведите ее анализ.
45*. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы медь—никель. Определите состав и количественное соотноше­ние фаз сплава с 30% никеля при температуре 1200° С.
46*. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы свинец—сурьма, постройте кривую охлаждения сплава с 50% Sb и проанализируйте ее с применением правила фаз.
47*. Изобразите диаграмму состояния сплавов свинец — сурьма. Определите состав и количественное соотношение фаз сплава с 6.0% сурьмы при температуре 350° С.
48*. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы алюминий—медь, постройте кривую охлаждения для сплава с 4% меди и проанализируйте ее с применением правила фаз.
49*. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы алюминий — кремний, постройте кривую охлаждения для сплава с 8% кремния и проанализируйте ее с применением правила фаз.
50*. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы алюминий—кремний, опишите ее. Определите состав и коли­чественное соотношение фаз сплава с 5% кремния при темпе­ратуре 600° С.
51. Изобразите диаграмму состояния сплавов, образующих устойчивые химические соединения. и проведите анализ их по точкам, линиям и областям.
52. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо—углерод и проведите анализ ее по основным точкам, линиям, областям. Дайте определения основным структурным составляющим этой диаграммы.
53. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо—углерод, укажите на ней структурные составляющие. Постройте кривую охлаждения для стали У8 и проанализи­руйте ее с применением правила фаз.
54. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо—углерод, укажите на ней структурные составляющие. Постройте кривую охлаждения для чугуна с содержанием 3% углерода и проанализируйте'ее с применением правила фаз.
55. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо—углерод. Укажите на ней наличие фаз, существующих при различных температурах, дайте им определения и укажи­те значение основных механических свойств.
56. Как классифицируются и маркируются углеродистые стали? Укажите влияние постоянных примесей на свойства стали.
57. Опишите влияние углерода и постоянных примесей на механические и технологические свойства стали.
58. Изобразите стабильную и метастабильную диаграммы железо — углерод. Укажите расположение стабильных фаз на диаграмме и особенности процесса графитизации.
59. Чем отличаются по свойствам и структуре серые, ков­кие и высокопрочные чугуны? Приведите маркировку и об­ласть применения.
60. Опишите технологию получения высокопрочных чугунов, их структуру, маркировку, свойства, область применения.
61. Опишите технологию получения ферритной структуры ковкого чугуна, маркировку, свойства, область применения.
62. Как влияют на свойства стали, положение критиче­ских точек, прокаливаемость такие легирующие элементы как: никель, хром, вольфрам, ванадий, кобальт, кремний,
марганец?
63. Опишите маркировку легированной стали по ГОСТ. Приведите примеры применения конкретных марок легиро­ванной стали в машиностроении.
64. Приведите классификацию легированных сталей по микроструктуре. Приведите примеры марок сталей согласно этой классификации и их применение в машиностроении.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com
91. Определить минимальную необходимую емкость бетономешалки и плотность свежеотформованного бетона, если при одном замесе получится две тонны бетонной смеси состава 1:2:4 (по массе) при В/Ц = 0,6 и коэффициенте выхода 0,75. Насыпная плотность использованных материалов: песка 1,6, щебня — 1,5 и цемента 1,3 т/м3.
92. Определить расход составляющих материалов на 1 м3 бетонной смеси
со средней плотностью 2300 кг/м3, если известно, что производственный состав бетона по массе составляющих находится в соотношении 1:2:4, а водоцементное отношение В/Ц = 0, 42.
93. Подобрать конструктивный бетон марки 300 с подвижностью 2 — 4 см, если имеются следующие данные: активность цемента — 480, плотности насыпные цемента, песка и щебня соответственно — 1300, 1590 и 1480 кг/м3, а их истинная плотность — 3,1; 2,63; 2,42 г/см3. Для приготовления бетона используются крупнозернистый песок с влажностью 5 % и высококачественный щебень с наибольшей крупностью 40 мм. При расчете состава коэффициент раздвижки зерен
крупного запол нителя принять равным 1,2.
94. Определить расход цемента и молотого песка для изготовления 1 м3
пенобетона, если его средняя плотность в сухом состоянии равна 540 кг/м3, а количество химически с вязанной воды — 15 % от массы цемента и молотого песка. Отношение массы цемента к массе песка составляет 1:1.
95. Определить коэффициент выхода и плотность бетонной смеси, если
для получения 450 м3 бетона было израсходовано 150 т цемента,230 м3 песка и
320 м3 щебня. Насыпная плотность равна соответственно 1,3; 1,6 и 1,15 т/м3, а водоцементное отношение 0,5.
96. Определить плотность цементного бетона состава 1:2:4,5 (по массе)
при водоцементном отношении 0,6, если химически связанная вода составляет 17 %
от массы цемента. Плотность цемента равна 3,1 г/см3, а смеси песка и щебня
— 27 г/см3. Средняя плотность бетона 2450 кг/м3 при влажности его 2 %.
97. Бетон на высококачественном щебне с 7 — дневным сроком твердения показал предел прочности при сжатии 32 МПа. Определить активность цемента, если водоцементное отношение равно 0,38.
98. Подсчитать расход материалов на 1 м3 известково — песчаного бетона 1:5 по объему при условии, что известковое тесто и готовый раствор пустот не имеют, а песок имеет объем пустот, равный 38 %, В/Ц = 0,9.
99. Подсчитать расход материала для изготовления 120 м3 гипсошлаковых перегородочных плит толщиной 10 см. Состав гипсошлака 1:2,1 по объему, пусто
тность шлака 56 %, а водогипсовое отношение по массе В/Г = 0,53. Насыпная плотность гипса составляет 780 кг/м3.
100. Определить номинальный состав (по объему) и расход материалов на 1 м3 бетона, если номинальный состав его по массе 1:2:4,5 при водоцементном отношении 0,6. Принять при расчетах, что материалы имеют объемные массы: песок
— 1600, щебень — 1450 и цемент — 1300 кг/м3. Коэффициентом выхода нужно задаться.
101. Образец древесины размером 10 x 10 x 8 см имеет влажность 20 %.
После высушивания до влажности 0,5 % размеры его стали следующие: 9,5 x 9,5 x 7,8 см. Определить объемную усушку и коэффициент объемной усушки.
102. Определить ориентировочную прочность сосны и дуба, если известно, что количество летней древесины в обеих породах составляет по 28 %.
103. На сколько дуб прочнее сосны, если известно, что средняя плотность дуба в два раза больше, чем сосны, а средняя плотность сосны при стандартной влажности равна 410 кг/м3?
104. Определить расход материала при изготовлении 500 шт. силикатного кирпича с плотностью 1850 кг/м3 при влажности 6 %. Содержание негашеной извести в сухой смеси 5 %, активность извести 80 %, песок имеет влажность 4 %, а во
ды расходуется 7 % от массы сухой смеси.
105. Сосновая древесина при стандартной влажности — 12 % — имеет предел прочности: при изгибе — 85, при сжатии 47 МПа. Определить прочностные характеристики этой древесины при влажности 10, 20, 30, 35 %. Построить график зависимости прочности древесины от влажности.
106. При испытании материала на твердость по Бринеллю диаметр отпечатка оказался равным 4,3 мм. Определить твердость материала НВ, а также высказать предположение о материале.
107. При стандартном испытании на изгиб древесины дуба с влажностью 22 % разрушающее усилие было равно 2800 Н. Найти предел прочности древесины при изгибе при стандартной влажности.
108. Образец дуба размером 2х2х3 см имеет массу 8,6 г и предел прочности при сжатии вдоль во локон 36 МПа. Определить, при какой влажности образца производилось испытание, среднюю плотность и предел прочности при стандартной влажности, если высушенный образец имел массу 8 г?
109. Рассев песка на стандартном наборе сит показал следующее содержание частных остатков: сито N 2,5 — 150 г, N 1,25 — 350 г, N 0,63 — 258 г, N 0,315 — 160 г, N 0,16 — 74 г. Остальные 10 г прошли сквозь сито N 0,16. Определить модуль крупности песка и дать анализ результатов рассева.
110. Средняя плотность древесины сосны влажностью 20 %
составляет 528 кг/м3. Определить коэффициент конструктивного качества древесины, если при испытании на сжатие вдоль волокон стандартного образца размером 2х2х3 см с влажностью 23 % разрушающая нагрузка достигла 15200 Н.
111. Изобразить технологическую схему производства железобетонных изделий в стационарных формах и дать краткое пояснение.
112. Изобразить технологическую схему производства железобетонных изделий в перемещаемых формах и дать краткое пояснение.
113. Изобразить технологическую схему производства железобетонных изделий при поточно — агрегатном способе и дать краткое пояснение технологии.
114. Изобразить технологическую схему производства пенобетона и пояснить основные этапы технологии.
115. Изобразить технологическую схему производства газобетона и пояснить основные этапы технологии.
116. Изобразить технологическую схему производства керамзитового гравия (пластический способ) и дать краткое пояснение технологии.
117. Изобразить технологическую схему производства сухой гипсовой штукатурки и дать краткое пояснение технологии.
118. Изобразить технологическую схему производства силикатного кирпича и дать краткое пояснение технологии.
119. Изобразить технологическую схему производства асбестоцементных изделий и дать краткое пояснение технологии.
120. Изобразить технологическую схему производства минеральной ваты и дать краткое пояснение технологии.

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com
1. Металлические материалы. Строение металлов.
2. Производство чугуна и стали.
3. Упрочнение стали термической обработкой.
4. Структурно — механические свойства металлов в процессе их деформации.
5. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
6. Классификация и маркировка легированных сталей.
7. Классификация и маркировка чугунов.
8. Цветные металлы и сплавы.
9. Обработка и сварка металлов. Виды сварки.
10. Обработка металлов давлением.
11. Коррозия металлов. Виды коррозии.
12. Защита металлов от коррозии.
13. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 °С для сплава, содержащего 1,3 % С.
14. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 °С для сплава, содержащего 0,6 % С.
15. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 °С для сплава, содержащего 0,8 % С.
16. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 °С для сплава, содержащего 1,7 % С.
17. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 °С для сплава, содержащего 1,2 % С.
18. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 °С для сплава, содержащего 5 % С.
19. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 °С для сплава, содержащего 4,3 % С.
20. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0 °С для сплава, содержащего 3,6 % С.
21. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до О °С для сплава, содержащего 3,0 % С.
22. Вычертите диаграмму состояния железо — карбид железа, опишите превращения и постройте кривую нагревания в интервале температур от 0 до 1600 0 С для сплава, содержащего 5,5 % С.
23. Какие материалы относятся к черным органическим вяжущим? Какие общие свойства характерны для 0В и как они классифицируются?
24.Групповой состав битумов и его влияние на свойства битумов. Как изменяются свойства битумов от температуры?
25. Какими техническими свойствами характеризуется качество нефтяных битумов? Их маркировка и требования ГОСТов к ним.
26. Технология получения нефтяных битумов (строительных) и область их применения.
27. В чем сущность получения жидких битумов, какими свойствами они обладают? Область применения жидких битумов.
28. Дегти, их классификация, свойства, применение.
29. Битумные и дегтевые эмульсии. Их особенности и преимущества перед другими видами ОВ. Свойства и применение.
30. Полимеры. Определение, классификация и область применения.
31. В чем сходство и различие между полимеризацией и поликонденсацией полимеров?
32. В чем сущность строения полимеров?
33. Полимеризационные полимеры, их свойства и применение (полиэтилен, поливинилхлорид и т.п.).
34. Что такое полимер, получаемый поликонденсацией? Приведите примеры. Область применения их в строительстве.
35. Что собой представляют пластмассы? Классификация и общие свойства, характерные для пластмасс.
36. Состав пластмасс и роль компонентов.
37. Способы производства строительных изделий и пластических масс.
38. Как получают стеклопласты, область их применения?
39. Древесно — волокнистые пластинки и область их применения.
40. Какими свойствами обладают паропласты? Сущность их получения и область применения.
41. Полимербетон. Применение его в конструкциях.
42. Из каких полимерных материалов изготавливают санитарно — технические изделия и трубы?
43. Какие полимерные материалы применяют для полов и какие требования к ним предъявляют?
44. Определение и классификация асфальтовых бетонов и области их применения.
45. Роль компонентов асфальтового бетона и требования ГОСТов, предъявляемые к ним.
46. Что собой представляют асфальтовые вяжущие и какую роль в них играет минеральный порошок?
47. Структурообразование асфальтового бетона.
48. Дайте характеристику горячего бетона.
49. Дайте характеристику теплого бетона.
50. Дайте характеристику холодного бетона.
51. Технология получения горячего асфальтобетона.
52. Значение гидроизоляционных материалов и их классификация.
53. Основы теории гидроизоляционных материалов.
54. Окрасочные гидроизоляционные материалы (битумы, битумные эмульсии, пасты).
55. Лаки для окрасочной гидроизоляции (битумные, кузбасслак, перхлорвиниловые, полиуретановые, эпоксидные).
56. Эмали, мастики. Их виды, составы и краткая характеристика. Преимущества и недостатки.
57. Штукатурная изоляция (асфальтовые смеси и цементные растворы).
58. Оклеечная изоляция. Какие материалы относятся к оклеечным гидроизоляционным материалам? Деление рулонных материалов.
59. Характеристика и описание основных рулонных материалов на битумах (рубероид, пергамин, наплавленный рубероид).
60. Характеристика и описание основных рулонных материалов на основе
дегтя ( толь покровный и бес покровный).
61. Характеристика материалов с основой из фольги, асбеста, стеклохолста (фольгоизол, фольгобител, гидроизол, армобител).
62. Безосновные рулонные материалы (изол, бризол). Их достоинства
и недостатки.
63. Герметизирующие материалы. Назначение, свойства, состав.
64. Древесные материалы и изделия. Общие сведения.
65. Строение древесины.
66. Основные древесные породы (хвойные и лиственные).
67. Свойства древесины, физические.
68. Свойства древесины, механические.
69. Пороки древесины.
70. Долговечность древесины и способы ее повышения.
71. Сушка древесины.
72. Лесоматериалы и изделия из древесины.
73. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения.
74. Строение и свойства теплоизоляционных материалов.
75. Теплотехнические и физико — механические свойства теплоизоляционных материалов.
76. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
77. Органические теплоизоляционные материалы и изделия.
78. Акустические материалы. Общие сведения.
79. Звукопоглощающие материалы.
80. Звукоизоляционные материалы.
81. Какие составы называют лакокрасочными и как они классифицируются?
82. Состав и назначение компонентов лакокрасочных материалов. Как получают естественные, минеральные, а также смешанные органоминеральные пигменты?
83. Что называют укрывистостью и красящей способностью? Какое влияние на красящую способность оказывают тонкость помола пигмента и другие факторы?
84. Что такое светостойкость пигмента? Назовите пигменты, стойкие в силикатных и известковых красках.
85. Что называют масло — и водоемкостью? Огнестойкость пигментов.
86. Олифы и область их применения. Приведите примеры масляных красочных составов для покрытия стальных конструкций.
87. Что представляют собой лаки и эмалевые краски?
88. Водно — клеевые красочные составы и область их применения.
89. Каковы свойства и область применения растворителей?
90. Для каких целей служат асфальтовые и спиртовые лаки, политура и нитролаки?

У нас Вы можете заказать любые варианты. Сделаем все быстро, недорого, качественно!!! Для заказа нажимаем Вот сюда или пишем darkstich@gmail.com
78. При определении истинной плотности были получены следующие данные: масса материала 20 г, масса пикнометра с водой до риски 71 г, масса пикнометра с материалом и водой до риски 83,6 г. Определить среднюю плотность материала и массовое водопоглощение, если пористость материала равна 12 %, а объемное водопоглощение соответствует 8 %. При решении задачи необходим о изучить раздел 1 главы IV лабораторного практикума [8].
79. Масса образца камня неправильной формы составляет в сухом состоянии 80 г. На парафинирование образца затрачено 0,9 г парафина плотностью 0,9 г/см. При
гидростатическом взвешивании парафинированного образца получили 35 г. Вычислить среднюю плотность материала.
80.Определить пористость горной породы, если известно, что ее водопоглощение по объему в 1,8 раза больше водопоглощения по массе, а плотность равна 2,8 г/см3.
81. Масса образца камня в сухом состоянии 50 г, после насыщения водой
в вакууме стала 55 г. Определить ориентировочно закрытую пористость, если известно, что водонасыщение по объему равно 15 %, а плотность 2,68г/см3.
82. Наружная поверхность кирпичной стены толщиной 510 мм имеет температуру
— 28 °С, а внутренняя +18 °С. Какое количество тепла проходит через каждый квадратный метр поверхности стены в течение 1 часа времени, если коэффициент тепло проводности стены составляет 0,75 Вт/(м∙°С)? Сравните этот результат с количество м тепла, проходящего через стенку из тяжелого бетона и из шлакобетона при той же толщине, если их коэффициенты теплопроводности равны
соответственно 1,2 и 0,58 Вт/(м∙°С).
83. Масса образца камня в сухом состоянии 60 г. Определить массу образца после насыщения его водой, а также плотность материала, если известно, что водонасыщение его по объему равно 18 %, пористость камня 25 %, а средняя плотность 1250 кг/м3.
84. Образец материала имеет форму цилиндра диаметром 5 см и высотой 5 с
м. Определить коэффициент теплопроводности (ориентировочный) и возможное наименование материала, если масса образца в сухом состоянии была равна 245,6 г.
85. При стандартном испытании красного обыкновенного кирпича на изгиб оказалось, что его предел прочности равен 6 МПа. Определить, какое пока
зание манометра соответствовало этому напряжению, если диаметр у поршня был равен 9 см. Кроме того, необходимо определить водостойкость (ориентировочную) кирпича, если пределы прочности при сжатии водонасыщенного и сухого об
разцов были соответственно равны 20 и 24 МПа.
86. Оценить технико- экономическую эффективность местных природных материалов из осадочных пород — ракушечников и известковых туфов, если считать, что стоимость их одинакова, а прочность составляет для ракушечника (10 — 25)∙ 10 МП а и известкового туфа (50 — 100) ∙ 10 МПа, средняя плотность их соответственно равна 800 — 1000 и 1300 — 1600 кг/м3 (условно оценку эффективности учитывать только по коэффициентам конструктивного качества).
87. Гидравлический пресс имеет измерительные шкалы на 50, 150 и 300 т
(максимальные нагрузки, развиваемые прессом). Подобрать шкалу для испытания на сжатие каменного материала в образцах — кубах с ребром 20 см и пределом прочности 40 МПа.
88.Сколько потребуется известняка с влажностью 9 % и количеством примесей 8
% для получения 10 т извести — кипелки? Подсчитать активность получен
ной извести.
89. Определить пористость камня из глиноземистого цемента, если содержание воды в тесте нормальной густоты составляет 30%, а количеств о химически связанной воды в камне — 22 % от массы цемента. Плотность глиноземистого цемента — 3,0 г/см3 (при решении необходимо задаться массой цемента).
90. Сколько нужно добавить трепела к портландцементу марки 500, чтобы
получить пуццолановый порт ландцемент марки 300? Предполагается, что трепел не участвует в реакции образования цементного камня до 28 — дневного возраста.
91. Сколько получится комовой извести — кипелки из 20 т известняка, содержащего 3 % песчаных и 5 % глинистых примесей? Определить активность из
вести (содержание в % СаО).
92. Сколько штук кирпича получается из 2 м 3 глины, если средняя плотность его 1800 кг/м3, средняя плотность сырой глины 650 кг/м3 при влажности 12 %? При обжиге сырца потери при прокаливании составляют 6 % от массы сухой глины.
93. Требуется получить 2000 шт. пористого кирпича со средней плотностью 1100 кг/м3. Средняя плотность кирпича глиняного обыкновенного 1800 кг/м3. Определить расход сосновых опилок на изготовление легковесного кирпича, если средняя плотность древесины сосны составляет 520 кг/м3.
94. Сколько получится строительного гипса из 10 т природного гипсового
камня, содержащего 5 % примесей?
95. Сколько получится гидратной извести — пушонки при гашении 12 т комовой извести — кипелки активностью (содержанием СаО, %) 85 % и сколько известкового теста, содержащего 50 % воды?
96. Сколько содержится гидратной извести и воды, в 1 м3 известкового теста, имеющего среднюю плотность 1400 кг/м3? Плотность гидратной извести в порошке равна 21 г/см3.
97. Определить среднюю плотность известкового теста, если воды в нем содержится 40 %, а плотность порошкообразной извести 2,1 г/см3(массой теста задаться).